La tubería ASTM A335 (ASME S / A335, Chorme-Moly) es una tubería ferrítica de aleación de acero sin costura para servicio a altas temperaturas.
La tubería ordenada según esta especificación debe ser adecuada para operaciones de doblado, rebordeado (vanstoning) y similares, y para soldadura por fusión. Algunas veces conocido como "Grado P", el tubo de chome moly es popular en los Grados P P5, P9, P11, P22 y P91.
Sunny Steel Supply almacena una gama completa de los siguientes grados de tubería A335:
Grados principales: ASTM A335 P5, P9, P11, P-22 y P91
Rango de tamaño:
Las abreviaturas generales de la tubería de cromo molibdeno son cromo-molibdeno, cro-moly, CrMo, CRMO, CR-MOLY.
La norma ASTM A335 se emite bajo la designación fija A 335 / A 335M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión.
El uso más común de los grados P11, P22 y P91 es en la industria energética y las plantas petroquímicas, los grados P5 y P9 se usan comúnmente en las refinerías.
ASTM A335 a menudo se llama como tubería de cromo molibdeno debido a que el químico contiene molibdeno (Mo) y cromo (Cr). El molibdeno aumenta la resistencia del acero y el cromo (o cromo) es el componente esencial del acero inoxidable.
La composición del tubo de acero de aleación de cromo molibdeno lo hace ideal para su uso en plantas de energía, refinerías, plantas petroquímicas y servicios de campos petroleros donde se transportan fluidos y gases a temperaturas y presiones extremadamente altas.
Certificación: las tuberías Chrome Moly están certificadas según DIN DIN 50049 3.1, EN 10204 3.1 / 3.2 y NACE MR-0175 y NACE MR-0103
Especificaciones del componente de tubería:
Estas tuberías tienen una alta resistencia a la ruptura a altas temperaturas y presiones. Con resistencia al agrietamiento por hidrógeno y al estrés por sulfuro, el agrietamiento por corrosión de la tubería de cromo molibdeno es muy preferido sobre la tubería de carbono.
| Grado |
UN S equiv . |
C≤ | Minnesota | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
| Werkstoff / DIN | EN | ASTM |
|---|---|---|
| 1,5415 | 16Mo3 | A335 Grado P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Grado P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 Grado P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 Grado P5 |
| A335 Grado P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Grado P91 |
| Resistencia a la tracción, min., Psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | 60 60 | 60 60 | 60 60 | 60 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Fuerza de producción, min., Psi | |||||
| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 60 |
| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Nota: P91 no tendrá una dureza que no exceda 250 HB / 265 HV [25HRC].
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Límite de elasticidad | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
El A335 a menudo se llama tubo de cromo molibdeno debido a la composición química del molibdeno (Mo) y el cromo (Cr). El molibdeno aumenta la resistencia del acero, así como el límite elástico, la resistencia al desgaste, las cualidades de impacto y la templabilidad. Moly aumenta la resistencia al ablandamiento, frena el crecimiento del grano y hace que el acero al cromo sea menos susceptible a la fragilidad. Moly es el aditivo individual más efectivo que aumenta la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
También mejora la resistencia a la corrosión del acero e inhibe las picaduras. El cromo (o cromo) es el componente esencial del acero inoxidable. Cualquier acero con 12% o más de cromo se considera inoxidable. El cromo es prácticamente insustituible para resistir la oxidación a temperaturas elevadas. El cromo aumenta la tensión, el rendimiento y la dureza a temperatura ambiente. La composición del tubo de acero de aleación de cromo molibdeno lo hace ideal para su uso en plantas de energía, refinerías, plantas petroquímicas y servicios de campos petroleros donde se transportan fluidos y gases a temperaturas y presiones extremadamente altas.
| Tratamiento térmico |
A / N + T
|
N + T / Q + T
|
N + T
|
|---|
La tubería puede estar acabada en caliente o estirada en frío con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
| Grado |
Tratamiento térmico tipo P5, P9, P11 y P22 |
Rango de temperatura de normalización F [C] |
Recocido subcrítico o templado Rango de temperatura F [C] |
|---|---|---|---|
| A335 P5 (b, c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Designador NPS [DN] | Tolerancia,% de especificado | |
|---|---|---|
| Terminado | Debajo | |
| 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] incl., Todas las relaciones t / D | 20,0% | 12,5% |
| Por encima de 2 1/2 [65], t / D <o = 5% | 22,5% | 12,5% |
| Por encima de 2 1/2 [65], t / D> 5% | 15,0% | 12,5% |
| (t = espesor de pared especificado; D = diámetro exterior especificado) | ||
| Valores mínimos de elongación calculados | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Alargamiento en 2 pulg. O 50 mm, min% | |||||
| Espesor de pared | P5, P9, P11, P22 | P91 | |||
| en. | mm | Longitudinal | Transverso | Longitudinal | |
| 5/16 (0.312) | 8 | 30 | 20 | 20 | |
| 9/32 (0.281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 | |
| 1/4 (0.250) | 6.4 | 27 | 18 años | 18 años | |
| 7/32 (0.219) | 5.6 | 26 | 17 | ||
| 3/16 (0.188) | 4.8 | 24 | dieciséis | ||
| 5/32 (0.156) | 4 4 | 22 | 15 | ||
| 7/8 (0.125) | 3.2 | 21 | 14 | ||
| 3/32 (0.094) | 2,4 | 20 | 13 | ||
| 1/18 (0.062) | 1.6 | 18 años | 12 | ||
| Designador NPS [DN] | Terminado | Debajo | ||
|---|---|---|---|---|
| en. | mm | en. | mm | |
| 1/8 a 1 1/2 [6 a 40], incl. | 1/64 (0.015) | 0,40 | 1/64 (0.015) | 0,40 |
| Más de 1 1/2 a 4 [40 a 100], incl. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8 [100 a 200], incl. | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Más de 8 a 12 [200 a 300], incl. | 3/32 (0.093) | 2,38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Más de 12 [300] | +/- 1% del diámetro exterior especificado | |||
Los pedidos de material bajo esta especificación deben incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir adecuadamente el material deseado:
| Cantidad | Pies, metros o cantidad de longitudes |
| Nombre del material | Tubo de acero de aleación sin costura |
| Grado | P5, P9, P11, P22, P91 |
| Fabricante | Acabado en caliente o estirado en frío |
| Tamaño usando uno de los siguientes: | |
| NPS y número de horario | |
| Diámetro exterior y grosor nominal de la pared | |
| Diámetro exterior y espesor mínimo de pared | |
| Diámetro interior y grosor nominal de la pared | |
| Diámetro interior y espesor mínimo de pared | |
| Longitud | Específico o aleatorio |
| Acabado final | |
Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de curvatura
Para el material tratado térmicamente en un horno tipo lote, se deben realizar pruebas en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se probará al menos una tubería.
Para el material tratado térmicamente por el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tubería para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tuberías.
Notas para la prueba de dureza:
P91 no tendrá una dureza que no exceda 250 HB / 265 HV [25HRC].
Notas para
la prueba de doblado : Para tuberías cuyo diámetro excede NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared es 7.0 o menos, se someterá a la prueba de doblado en lugar de la prueba de aplanamiento.
Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 puede someterse a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador.
Las muestras de prueba de doblado se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 sin agrietarse en el exterior de la porción doblada.
El diámetro interior de la curva será de 1 pulgada [25 mm].
Cada tramo de tubería debe someterse a prueba hidráulica, a opción de fabricación pueden usarse pruebas eléctricas no destructivas.
