ASTM A213 T9 es parte de la especificación estándar ASTM A213 para tubos de caldera de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura, sobrecalentador, tubos de intercambiador de calor.
Los grados que contienen la letra H en su designación tienen requisitos diferentes a los de grados similares que no contienen la letra H.
Estos requisitos diferentes proporcionan una mayor resistencia a la ruptura por fluencia que la que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes. Los tubos ASTM A213 T91 deben fabricarse mediante el proceso continuo y deben tener un acabado en caliente o en frío, como se especifica. El grado TP347HFG deberá estar terminado en frío. El tratamiento térmico se realizará por separado y además del calentamiento para la formación en caliente. La aleación ferrítica y los aceros inoxidables ferríticos deberán recalentarse. Por otro lado, los tubos austeníticos de acero inoxidable se suministrarán en condiciones de tratamiento térmico. Alternativamente, inmediatamente después del conformado en caliente, aunque la temperatura de los tubos no es inferior a la temperatura mínima de la solución, los tubos pueden enfriarse individualmente en agua o enfriarse rápidamente por otros medios. Prueba de tensión, prueba de dureza, prueba de aplanamiento, y se debe realizar una prueba de quema en cada tubo. Además, cada tubo se someterá a la prueba eléctrica no destructiva o prueba hidrostática.
Este resumen es un breve resumen del estándar referenciado. Es solo informativo y no es una parte oficial de la norma; Se debe consultar el texto completo de la norma para su uso y aplicación. ASTM no otorga ninguna garantía expresa o implícita ni declara que el contenido de este resumen sea exacto, completo o actualizado.
| Designación UNS | K90941 |
| Carbón | 015 |
| Manganeso | 0.30–0.60 |
| Fósforo | 0,025 |
| Azufre | 0,025 |
| Silicio | 0.25-1.00 |
| Níquel | ... |
| Cromo | 8.00-10.00 |
| Molibdeno | 0.90-1.10 |
| Vanadio | ... |
| Boro | ... |
| Niobio | ... |
| Nitrógeno | ... |
| Aluminio | ... |
| Tungsteno | ... |
| Otros elementos | ... |
| Resistencia a la tracción (min) | 415Mpa |
| Límite elástico (min) | 220Mpa |
| Alargamiento | 30% |
| Condición de entrega | recocido |
1.1 Esta especificación cubre los tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero ferrítico y austenítico sin costura, designados Grados T91, TP304, etc. Estos aceros se enumeran en las Tablas 1 y 2.
1.2 Los grados que contienen la letra H, en su designación, tienen requisitos diferentes de los de grados similares que no contienen la letra H. Estos requisitos diferentes proporcionan mayor resistencia a la rotura por fluencia que lo que normalmente se puede lograr en grados similares sin estos requisitos diferentes.
1.3 Los tamaños y espesores de los tubos que generalmente se suministran a esta especificación son de 1/8 pulg. [3.2 mm] de diámetro interior a 5 pulg. [127 mm] de diámetro exterior y 0.015 a 0.500 pulg. [0.4 a 12.7 mm], inclusive, en espesor de pared mínimo o, si se especifica en el pedido, espesor de pared promedio. Se pueden suministrar tubos con otros diámetros, siempre que dichos tubos cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.
1.4 Los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con el estándar. Las unidades de pulgada-libra se aplicarán a menos que la designación "M" de esta especificación se especifique en el pedido.
TABLA 1 Límites de composición química,% A, para acero de baja aleación A Máximo, a menos que se indique el rango o mínimo. Cuando aparecen puntos suspensivos (...) en esta tabla, no hay ningún requisito, y no es necesario determinar o informar el análisis del elemento.
B Está permitido pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0.045 máx. Ver 16.3.
C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material debe tener una dureza mínima de 275 HV en la condición endurecida, definida como después de austenizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes de templar. La prueba de dureza se realizará a la mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
Documentos de referencia (compra por separado)
