Selección de bobina o placa de acero:
Las materias primas para los tubos de acero soldados suelen ser bobinas o placas de acero. Estos materiales se seleccionan en función de los requisitos específicos del proyecto, incluido el tipo de acero, el espesor y el ancho.
Desenrollado y Enderezado:
La bobina de acero se desenrolla y, si es necesario, se endereza para garantizar que el material esté en la forma correcta para su posterior procesamiento.
Preparación de bordes:
Los bordes de la tira de acero suelen estar biselados o achaflanados para facilitar el proceso de soldadura. Este paso es crucial para garantizar una soldadura fuerte y consistente.
Formando:
La tira de acero pasa a través de una serie de rodillos formadores, que la doblan y le dan forma cilíndrica. El método específico utilizado para el conformado puede variar e incluye procesos como:
Soldadura por inducción de alta frecuencia: en este método, los bordes de la banda de acero se calientan por inducción y luego se presionan para formar una soldadura.
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW): consiste en pasar una corriente eléctrica a través de los bordes de la tira de acero para crear una soldadura.
Soldadura por arco sumergido (SAW): en este proceso, se crea un arco debajo de una capa de fundente granulado para formar la soldadura.
Soldadura:
La costura longitudinal de la tubería se suelda mediante uno de los métodos mencionados anteriormente. La elección del método de soldadura depende de los requisitos del producto final.
Dimensionamiento y alisado:
Después de la soldadura, la tubería puede someterse a procesos de dimensionamiento y enderezamiento para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas de diámetro y rectitud.
Corte:
El tubo soldado se corta a la longitud requerida y se elimina el exceso de material.
Pruebas:
Se realizan varias pruebas de control de calidad en los tubos de acero soldados para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. Estas pruebas pueden incluir:
Pruebas no destructivas (por ejemplo, inspección ultrasónica o de rayos X) para verificar defectos de soldadura.
Pruebas hidrostáticas para verificar la integridad de las soldaduras de la tubería y la capacidad de la tubería para soportar presión.
Inspecciones dimensionales y visuales para garantizar que las tuberías cumplan con las dimensiones y criterios de apariencia especificados.
Tratamiento de superficies:
Las tuberías podrán recibir tratamiento para protegerlas de la corrosión. Los tratamientos superficiales comunes incluyen pintura, galvanizado o recubrimiento con un material anticorrosión.
Marcado y Embalaje:
Las tuberías están marcadas con información importante, como tamaño, grado, nombre del fabricante y otros detalles relevantes. Luego se empaquetan y preparan para el envío.
