1. Pruebas ultrasónicas
Cuando las ondas ultrasónicas viajan a través del material que se está probando, las propiedades acústicas y los cambios estructurales internos del material afectan la propagación de estas ondas. Detectando el grado y la naturaleza de este impacto, podemos evaluar la función y estructura de las materias primas.
2. Pruebas radiográficas
Las pruebas radiográficas determinan la negrura de la película utilizando las diferencias en la transmisión de radiación entre las piezas normales y defectuosas. Este método permite la identificación de defectos internos en función de diferentes niveles de absorción de radiación.
3. Pruebas de penetración
Las pruebas de penetración aprovechan la acción capilar de los líquidos para detectar defectos en la superficie. El líquido penetrante se filtra en los defectos superficiales abiertos del material y luego un agente de formación de imágenes extrae el penetrante, haciendo visibles los defectos. Este método es adecuado para diversos metales y piezas de cerámica, con un tiempo de respuesta rápido de aproximadamente media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y permite la medición directa del tamaño de las grietas.
4. Pruebas de partículas magnéticas
Las pruebas de partículas magnéticas detectan defectos mediante el uso de fugas de flujo magnético para atraer partículas magnéticas, formando rastros magnéticos visibles. Este método puede identificar defectos tanto superficiales como subterráneos, siendo fácilmente identificable la naturaleza de los defectos. La presencia de pintura o superficies galvanizadas no afecta la claridad de la detección.
