Las grietas laterales en la tubería soldada por arco sumergido de costura longitudinal aparecen después del retrabajo, en particular:
1. Confirmar el defecto
Inspección de soldadura 100% UT de todas las soldaduras, ubicación de marcas de grietas, longitud, profundidad y dirección. Si toda la soldadura es defectuosa, se propone excavar toda la soldadura de arco re sumergida, soldadura manual por arco de las recomendaciones de reparación locales.


2, precalentamiento deslizante
Temperatura de precalentamiento, temperatura de precalentamiento ℃ 110-170, la soldadura en ambos lados de la posición de prueba no es inferior a 150 mm, el rango de calentamiento de defectos es de aproximadamente 500 mm.

3, cepillado
Planifique el rango de grietas en ambos extremos, la integridad de la costura de soldadura no es inferior a 50 mm de cepillado central, el planeo finaliza con una transición suave, la superficie de transición y la línea vertical es al menos superior a 45 °. El ángulo de la barra de carbón debe ser de 60 ° o menos, especialmente cuando la grieta alcanza un ángulo lo más pequeño posible.




4, pulido
No negro después del pulido, la superficie pulida debe ser una transición suave, no debe haber un filo agudo.




5, PT
Después de enfriar a la temperatura adecuada para la prueba de penetración (PT).




6, pulido
PT De acuerdo con los resultados de la prueba, molienda, molienda hasta ahora no hay línea roja.




7, MT
Después de la molienda para realizar la inspección de partículas magnéticas (MT), no confirme grietas residuales, o la molienda debe continuar hasta que no se detecten las grietas hasta el momento.




8, precalentamiento
Temperatura de precalentamiento recomendada ℃ 110-170, detección de temperatura de soldadura precalentada en ambos lados de la ubicación de no menos de 150 mm, soldadura de 500 mm dentro de la distancia de calentamiento.




9, soldadura
Las operaciones de soldadura se llevaron a cabo de acuerdo con las instrucciones, el ancho del cordón de soldadura no más de 15 mm, puede estar en el carril de la entrada. La soldadura por arco puede ser un proceso de soldadura de arco sumergido manual.




10, después del aislamiento de soldadura, enfriamiento lento




11, después de soldar el tratamiento térmico
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es principalmente la rigidez de difusión de hidrógeno, soldadura de soldadura se ha comprometido a "eliminar el estrés residual de tratamiento de hidrógeno es baja", el tratamiento térmico de alivio de la tensión. Los sistemas de tratamiento térmico recomendados son: calor de soldadura 200 ℃ y la capa de cerámica se completa inmediatamente después de desconectar el aislamiento frío 2 h.




12, después de la prueba de soldadura
48 horas después de la soldadura, de acuerdo con los requisitos de las pruebas no destructivas, confirme la reparación calificada.

Las grietas laterales en la tubería soldada por arco sumergido de costura longitudinal aparecen después del retrabajo, en particular:
1. Confirmar el defecto
Inspección de soldadura 100% UT de todas las soldaduras, ubicación de marcas de grietas, longitud, profundidad y dirección. Si toda la soldadura es defectuosa, se propone excavar toda la soldadura de arco re sumergida, soldadura manual por arco de las recomendaciones de reparación locales.


2, precalentamiento deslizante
Temperatura de precalentamiento, temperatura de precalentamiento ℃ 110-170, la soldadura en ambos lados de la posición de prueba no es inferior a 150 mm, el rango de calentamiento de defectos es de aproximadamente 500 mm.

3, cepillado
Planifique el rango de grietas en ambos extremos, la integridad de la costura de soldadura no es inferior a 50 mm de cepillado central, el planeo finaliza con una transición suave, la superficie de transición y la línea vertical es al menos superior a 45 °. El ángulo de la barra de carbón debe ser de 60 ° o menos, especialmente cuando la grieta alcanza un ángulo lo más pequeño posible.




4, pulido
No negro después del pulido, la superficie pulida debe ser una transición suave, no debe haber un filo agudo.




5, PT
Después de enfriar a la temperatura adecuada para la prueba de penetración (PT).




6, pulido
PT De acuerdo con los resultados de la prueba, molienda, molienda hasta ahora no hay línea roja.




7, MT
Después de la molienda para realizar la inspección de partículas magnéticas (MT), no confirme grietas residuales, o la molienda debe continuar hasta que no se detecten las grietas hasta el momento.




8, precalentamiento
Temperatura de precalentamiento recomendada ℃ 110-170, detección de temperatura de soldadura precalentada en ambos lados de la ubicación de no menos de 150 mm, soldadura de 500 mm dentro de la distancia de calentamiento.




9, soldadura
Las operaciones de soldadura se llevaron a cabo de acuerdo con las instrucciones, el ancho del cordón de soldadura no más de 15 mm, puede estar en el carril de la entrada. La soldadura por arco puede ser un proceso de soldadura de arco sumergido manual.




10, después del aislamiento de soldadura, enfriamiento lento




11, después de soldar el tratamiento térmico
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es principalmente la rigidez de difusión de hidrógeno, soldadura de soldadura se ha comprometido a "eliminar el estrés residual de tratamiento de hidrógeno es baja", el tratamiento térmico de alivio de la tensión. Los sistemas de tratamiento térmico recomendados son: calor de soldadura 200 ℃ y la capa de cerámica se completa inmediatamente después de desconectar el aislamiento frío 2 h.




12, después de la prueba de soldadura
48 horas después de la soldadura, de acuerdo con los requisitos de las pruebas no destructivas, confirme la reparación calificada.