Tubo de acero sin costura extruido caliente

La palanquilla de acero sin costura laminada en caliente puede forjar virutas en blanco, palanquilla, losa, fundición centrífuga de palanquilla. Se despegan espacios en blanco cortos o largos en la tienda de máquinas, aserrando, perforando agujeros profundos, girando hacia atrás y achaflanándose en la línea de extrusión.

El tocho se procesa primero en la primera lavadora, se desengrasa en frente del horno anular y luego en el horno anular. Ring blanks generalmente en un horno calentado a menos de 900 grados. Pero de acuerdo con los requisitos del proceso calentados directamente a la temperatura de extrusión en caliente (no directamente la paleta de extrusión). Luego, en el horno de inducción vertical, el material se calienta a la temperatura de extrusión en caliente. El blanco calentado dibuja una buena frita de vidrio en un banco fuera de un buen removedor de polvo. El robot sopla el punzón en blanco dentro del orificio del cilindro y la frita de vidrio se agrega al extremo en blanco del "reloj" después de eso. Luego, en la legislación, el golpe de agujero rojo (expandido). Después de estampado (expansión) de la barra hueca y la pérdida de temperatura de exposición del orificio causada por el calentamiento que se calienta, pero la detección de temperatura de la superficie de calentamiento de frita de vidrio, por lo que la diferencia de temperatura de calentamiento generalmente se elimina antes de calentar luego se calienta por el lingote a través de las superficies interna y externa de la frita de vidrio, y el recubrimiento de tocho calentado se extruye en el extrusor central. Una vez que se completa el producto de extrusión, la prensa se separa de la sierra de separación. Los productos y herramientas necesitan un tratamiento de frío adecuado.


Todos sabemos que el tubo de extrusión en caliente de tubo de interferencia multicapa se instaló conjuntamente en el diseño de una cantidad razonable de interferencia bajo la premisa de dibujos bajo el tamaño de cable, calentamiento previo al uso, limpieza de la pared de vidrio con regularidad y verificación de la pared interna rasguños En el caso de 5,000 vida ordinaria a más de 10,000. El tiempo de extrusión de la matriz de extrusión y el tiempo de contacto más largo del proceso de extrusión, la vida útil es relativamente baja. Para el requisito general de una vida útil más larga, cuanto más rápida sea la velocidad de extrusión posible, menor será el intervalo de corte, menor será el tiempo de residencia del metal en la matriz de extrusión y cada troquel de extrusión debería pasar Inspección y procesamiento después de la extrusión, no solo calidad del producto, sino también mejorar la vida útil de la matriz de extrusión. A medida que la aguja de perforación rompe una pequeña área envuelta en extrusión de hierro fundido, debido a un aumento brusco de la temperatura causado por las propiedades mecánicas disminuidas, es necesario proporcionar una refrigeración adecuada. Diseño exterior de la extrusora de acero de enfriamiento interno, el diseño del golpe, pero el efecto es más general. Para el tamaño pequeño del orificio frío, reduciendo en gran medida la fuerza del punzón, es fácil hacer que la aguja se rompa, mientras que el tamaño grande del punzón hace que la velocidad de enfriamiento sea demasiado lenta. Las empresas Tung Ze en el diseño de 36mn extrusora de acero inoxidable, teniendo en cuenta los objetos pequeños y medianos que el sistema de refrigeración no es el diseño del producto, sino el diseño de un dispositivo de punción de agujas de punción de aguja dedicado dispositivo después de la finalización de enfriamiento y Se lograron buenos resultados, por lo tanto, la vida útil de perforación de 10 a 30 veces a 100 veces más, lo que mejora enormemente la vida del golpe.