Las pruebas de partículas magnéticas o las pruebas de penetración penetrante pueden detectar de manera efectiva defectos en la superficie, como grietas en la superficie, pliegues, pesados revestimientos, rayitas y poros. Para materiales ferromagnéticos, los métodos de inspección de partículas magnéticas deben tener prioridad debido a su alta sensibilidad de detección; para materiales no ferromagnéticos, como tubos sin costura de acero inoxidable, se utilizan pruebas de permeación.
Cuando el margen de corte en ambos extremos es pequeño, ambos extremos no se pueden detectar de manera efectiva debido a la estructura del dispositivo de detección, y el extremo es la parte donde es más probable que ocurran grietas u otros defectos. Si existe una propensión a una posible punta de grieta, la instalación de un efecto de calor de soldadura también puede ser un potencial crecimiento de grietas. Por lo tanto, también debemos prestar atención a la detección de defectos en la expansión del cabezal de tubería de acero después de que se prueba una cierta área de tubería de acero sin costura.
Con respecto al uso de tubos de acero sin costura austeníticos, cuando la capa de aislamiento se daña o puede infiltrarse el agua de lluvia, se debe prestar atención a la prueba de penetración y penetración para encontrar defectos tales como agrietamiento por corrosión bajo tensión o corrosión por picadura.
Sin embargo, la detección de polvo magnético o penetración osmótica solo puede detectar la superficie exterior del tubo de acero, y la superficie interna del defecto es incompetente. La detección de la superficie interna, en particular la detección de defectos similares a grietas, se debe lograr mediante pruebas ultrasónicas.
