ASTM A335 / A335M - 11 Especificación estándar para tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura
Requerimientos químicos
|
Grade |
UNS Designation |
Composition(%) |
||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
||
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
_ |
0.44–0.65 |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
P5 |
K41545 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
4.00–6.00 |
0.45–0.65 |
|
P5b |
K51545 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00–2.00 |
4.00–6.00 |
0.45–0.65 |
|
P5c |
K41245 |
0.12 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
4.00–6.00 |
0.45–0.65 |
|
P9 |
S50400 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25–1.00 |
8.00–10.00 |
0.90–1.10 |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
_ |
0.44–0.65 |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
2.65–3.35 |
0.80–1.06 |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
P23 |
K41650 |
0.04–0.10 |
0.10–0.60 |
0.030 max |
0.010 max |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
|
P24 |
K30736 |
0.05–0.10 |
0.30–0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.15–0.45 |
2.20–2.60 |
0.90–1.10 |
|
P36 |
K21001 |
0.10–0.17 |
0.80–1.20 |
0.030 max |
0.025 max |
0.25–0.50 |
0.30 max |
0.25–0.50 |
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 max |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
|
P122 |
K92930 |
0.07–0.14 |
0.70 max |
0.020 |
0.010 |
0.50 max |
10.00–11.50 |
0.25–0.60 |
|
P911 |
K91061 |
0.09–0.13 |
0.30–0.60 |
0.020 max |
0.010 max |
0.10–0.50 |
8.5–9.5 |
0.90–1.10 |
Notas:
1, Nueva designación establecida de acuerdo con la práctica E527 y SAE J1086, práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS).
2, Grado P5c tendrá un contenido de titanio de no menos de 4 veces el contenido de carbono y no más de 0,70%; o un contenido de columbio de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
3, Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material debe tener una dureza mínima de 275 HV en la condición endurecida, definida como después de austenizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del revenido. La prueba de dureza debe realizarse a mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba de material.
