Para garantizar el rendimiento constante de los productos tratados térmicamente durante el rápido proceso de calentamiento por inducción, se deben implementar una serie de acciones estratégicas en la línea de producción:
Técnicas de calentamiento mejoradas:
La instalación de tuberías de revestimiento debe adoptar tecnología de puentes de acero de calentamiento continuo para mitigar el problema de las bajas temperaturas del acero, aumentando así el rendimiento de los productos de acero. Implementar tecnología de inicio y fin de acero controlada por computadora; utilizar energía de doble frecuencia para regular la temperatura en los extremos de la tubería de acero; y emplear juntas giratorias para mejorar significativamente la uniformidad de la temperatura longitudinal.
Transporte de velocidad uniforme:
Emplear transportadores de acero de última generación para mantener una velocidad constante del acero, crucial para la rotación de tubos de acero y barras de gran tamaño a una velocidad constante. El mecanismo de transmisión debe incorporar un variador de frecuencia para reforzar la estabilidad y confiabilidad del sistema. Este es un factor fundamental para garantizar una temperatura longitudinal uniforme durante el calentamiento rápido.
Sistemas sofisticados de control de temperatura:
Integre un sistema de control de temperatura de calefacción avanzado y confiable con un sistema casero de circuito cerrado, que actualmente se considera la principal solución de control de temperatura. El sistema de control del fabricante de carcasas de aceite debe abarcar elementos relacionados con la temperatura de calentamiento, incluida la potencia y la velocidad del acero, que permitan un control preciso sobre los niveles de temperatura de calentamiento alcanzados.
Al integrar estas medidas, la línea de producción puede lograr un proceso de tratamiento térmico más uniforme y estable, lo cual es esencial para la calidad y el rendimiento de los productos finales tratados térmicamente.
