Kaynatıcı tüpü, sersem tüpü, sersem çelik tüpü, sersem kaynatıcı tüpü
Ev. Yapılar Bizim hakkımızda Projesler hizmetler blog & haberler Kontakt Español Français Türkçe Português بالعربية English
Kaynatıcı tüpü, sersem tüpü, sersem çelik tüpü, sersem kaynatıcı tüpü
Ev > Yapılar > Şimsiz Karbon Çelik Pipe
Geri

Boiler Pipe

Ürün:  Dikişsiz Kazan Borusu, Dikişsiz Kazan Borusu
Başvuru:   Aşırı ısıtılmış boru hatları, buhar boru hattı, kaynar su borusu için kullanılır
Boyut:  Dış Çap: 25-127 mm
 Ağırlık: 2-12 mm
 UZUNLUK: 5,8/6/11,8/12 m
Boru Standardı:  ASTM A192 ASTM A179 ASTM A209 ASTM A210 
 JIS G3461 JIS G3462 JIS3463 DIN17175 EN 10216-2 
 A213 T5,T9,T11,T22,T91


   giriş _

Kazan boruları dikişsiz borulardır ve karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmıştır. Buhar kazanlarında, elektrik üretiminde yaygın olarak kullanılırlar. 

fosil yakıt tesisleri, endüstriyel işleme tesisleri, elektrik santralleri vb. kazan boruları orta basınçlı kazan borusu veya yüksek basınçlı kazan borusu olabilir.


  Kazan borusu çeşitleri

ASTM A179 Kazan Çelik Boruları/Tüpleri                                    ASTM A192 Kazan Dikişsiz Çelik Borular

  Yüksek Basınçlı Kazan Çelik Boruları                                           Alçak Basınçlı Kazan Çelik Boruları


  Üretim yöntemleri

Orta ve yüksek basınçlı kazan çelik borusunun üretim yöntemi dikişsiz çelik boru ile aynıdır ancak dikkat edilmesi gereken bazı önemli üretim süreçleri vardır.

İnce çekme, parlak yüzey, sıcak haddeleme, soğuk çekme, ısıyla genleşme

Uygulama: Esas olarak Yüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik Kazan Borusu, aşırı ısıtılmış boru hatları, buhar boru hattı, kaynar su borusu, Isı Değişimli Boru, Petrol ve Kimya Endüstrisi için Yüksek Basınçlı Buhar Borusu yapmak için kullanılır. 

Ana Sınıf: Yüksek Kaliteli Alaşımlı Boru Sınıfı: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.

Standart: ASTM A192 ASTM A179 ASTM A209 ASTM A210; JIS G3461 JIS G3462 JIS3463 DIN17175 EN 10216-2; A213 T5,T9,T11,T22,T91



  Şartname

Boyut

Duvar Kalınlığı (mm)

Dış Çap (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ32

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ34-Φ36

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ38

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ45

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ48-Φ60

 

 

 

 

 

 

 

Φ63,5

 

 

 

 

 

 

 

Φ68-Φ73

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ76

 

 

 

 

Φ80

 

 

 

 

Φ83

 

 

 

 

Φ89

 

 

 

 

Φ95

 

 

 

 

Φ102

 

 

 

 

Φ108

 

 

 

 

Φ114

 

 

 

 

 

Φ121

 

 

 

 

 

Φ127

 

 

 

 

 



  Kazan borularında uygulanan ısıl işlem yöntemleri

Isıl işlem, yüksek basınçlı kazan borusunun fiziksel özelliklerinin ısıtılıp soğutularak değiştirilmesi yöntemidir. Isıl işlem, gerekli fiziksel gereksinimleri karşılayacak şekilde yüksek basınçlı kazan borusunun mikro yapısını iyileştirebilir. Isıl işlemle tokluk, sertlik ve aşınma direnci elde edilir. Bu özellikleri elde etmek için su verme, tavlama, temperleme ve yüzey sertleştirmenin benimsenmesi gerekir.
Söndürme
Söndürme olarak da adlandırılan sertleştirme, yüksek basınçlı kazan borusunun uygun sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılması, daha sonra hızlı soğutma için hızlı bir şekilde suya veya yağa daldırılması ve havada veya donma bölgesinde soğutulmasıdır. Böylece yüksek basınçlı kazan borusu gerekli sertliği elde edebilir.
Temperleme
Yüksek basınçlı kazan borusu sertleştikten sonra kırılgan hale gelecektir. Ve su vermenin neden olduğu stres, yüksek basınçlı kazan borusunun tıkanmasına ve kırılmasına neden olabilir. Kırılganlığı ortadan kaldırmak için temperleme yöntemi kullanılabilir. Yüksek basınçlı kazan borusunun sertliği daha hafif azaltılsa da, kırılganlığın azaltılması için tokluğu artırılabilir.
Tavlama
Tavlama, yüksek basınçlı kazan borusunun iç gerilimini ortadan kaldırma yöntemidir. Tavlama yöntemi, çelik parçaların kritik sıcaklığa kadar ısıtılması, ardından kuru kül, kireç, asbest içine konulması veya fırına kapatılması ve ardından yavaş yavaş soğumasına izin verilmesidir.
Pas gidermenin temel yöntemi
Temizlik
Yağ, gres, toz, yağlayıcı ve benzeri organik maddelerin giderilmesi amacına ulaşmak için yüksek basınçlı kazan borusunun yüzeyini temizlemek için solvent ve emülsiyonun kullanılması. Ancak tozu, oksit deriyi, kaynak ilacını vb. gideremez. Yani sadece korozyon önleyici üretimde tamamlayıcı bir yöntem olarak kullanılır.
Alet Alet pasının çıkarılması, yüksek basınçlı kazan borusunun yüzeyini taşlamak için esas olarak tel fırça ve diğer aletleri kullanır. Oksit tabakasının, pasın, kaynak cürufunun vb. gevşemesini veya eğrilmesini giderebilir. Manuel alet SA2 seviyesine, elektrikli alet SA3 seviyesine ulaşabilir. Demir oksit tabakası yüzeye yapışırsa korozyon önleyici yapının gerektirdiği ankraj derinliğine ulaşamaz.
Asit temizliği
Yüksek basınçlı kazan borusu genellikle dekapaj işlemi için kimyasal ve elektrolitik yöntemleri kullanır.
Püskürtmeli pası giderme Püskürtmeli pası giderme yalnızca pası, oksiti ve kiri tamamen ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek basınçlı kazan borusu, aşındırıcı etki ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğü de sağlayabilir. Pas giderme, yalnızca yüksek basınçlı kazan borusunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyonu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışmayı da arttırır. Bu nedenle sprey pası giderme, boru hattı korozyonu için ideal pas giderme yöntemidir.



  Ölçek

Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır.

Kullanıcı Kabul Ettikten Sonra Hidrolik Test, Girdap Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.

Tahribatsız muayene:

Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.

Düzleştirme Testi:

Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.

Sertlik testi:

P91, P92, P122 ve P911, Brinell, Vickers veya Rockwell Sınıflarındaki Borular İçin Her Partiden Bir Numune Üzerinde Sertlik Testleri Yapılacaktır

Bükme testi:

Çapı NPS 25'i Aşan ve Çapının Et Kalınlığına Oranı 7,0 veya Daha Az Olan Borular İçin Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testine Tabi Tutulacaktır. Çapı NPS 10'a Eşit veya NPS 10'u Aşan Diğer Borulara Alıcının Onayına Tabi Olarak Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testi Yapılabilir


  Fabrikamız



  Paketleme

Bir boruyu paketlemek için muhtemelen yüzlerce farklı yöntem vardır ve bunların çoğu değerlidir, ancak paslanmayı önlemek ve deniz taşımacılığı güvenliğini sağlamak için herhangi bir yöntemin çalışması için hayati önem taşıyan iki prensip vardır. Paketlememiz müşterilerin her türlü ihtiyacını karşılayabilir.

w


  • Boru uçlarının iki tarafına takılan plastik kapaklar
  • Çelik çemberleme ve nakliye hasarlarından kaçınılmalıdır
  • Paketlenmiş işaretler tek tip ve tutarlı olmalıdır
  • Aynı çelik boru demeti (partisi) aynı fırından gelmelidir.
  • Çelik boru aynı fırın numarasına, aynı çelik kalitesine ve aynı özelliklere sahiptir.


Üretim Süreci

Teçhizat 

Herhangi bir sorunuz ve sorunuz varsa lütfen United Steel Industry Co., Ltd ile iletişime geçin.

her zaman. Şimdiden teşekkürler. Hoş geldin! E-posta: Sales@united-steel.com

[Geri]
TELİF HAKKI © 2016 ~ 2022 UNITE D STEEL INDUSTRY CO., LTD, tüm hakları saklıdır. www.united-steel.com