التبريد

التصلب، ويسمى أيضًا التبريد، هو أن يتم تسخين أنبوب الغلاية عالي الضغط بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة، ثم يتم غمره بسرعة في الماء أو الزيت للتبريد السريع، والتبريد في الهواء أو في منطقة التجميد. حتى يتمكن أنبوب غلاية الضغط العالي من الحصول على الصلابة المطلوبة.
سوف تصبح
أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي هشة بعد التصلب. والضغط الناتج عن التبريد يمكن أن يؤدي إلى استغلال أنبوب غلاية الضغط العالي وكسره. يمكن استخدام طريقة التقسية للتخلص من الهشاشة. على الرغم من أن صلابة أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي تكون أخف، إلا أنه يمكن زيادة صلابتها لتقليل الهشاشة.

التلدين

التلدين هو طريقة للتخلص من الضغط الداخلي لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي. طريقة التلدين هي أن الأجزاء الفولاذية تحتاج إلى تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة، ثم وضعها في الرماد الجاف أو الجير أو الأسبستوس أو إغلاقها في الفرن، ثم اتركها تبرد ببطء.
الطريقة الأساسية لإزالة الصدأ

تنظيف

استخدام المذيب والمستحلب لتنظيف سطح أنبوب الغلاية عالي الضغط، وذلك لتحقيق غرض إزالة الزيت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. لكنها لا تستطيع إزالة الغبار وجلد الأكسيد وأدوية اللحام وما إلى ذلك. لذلك فهي مجرد طريقة تكميلية في إنتاج مقاومة التآكل.

أداة إزالة الصدأ تستخدم بشكل أساسي فرشاة سلكية وأدوات أخرى لطحن سطح أنبوب الغلاية عالي الضغط. يمكنها إزالة الجلد الأكسيد السائب أو الملتوي، الصدأ، خبث اللحام وما إلى ذلك. يمكن أن تصل الأداة اليدوية إلى مستوى SA2، ويمكن أن تصل الأداة الكهربائية إلى مستوى SA3. إذا كان مقياس أكسيد الحديد ملتصقًا بالسطح، فلن يتمكن من الوصول إلى عمق التثبيت الذي يتطلبه البناء المضاد للتآكل.

التنظيف الحمضي

تعتمد أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي بشكل عام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي للقيام بمعالجة التخليل.

إزالة الصدأ بالرش لا يمكن لإزالة الصدأ بالرش إزالة الصدأ والأكسيد والأوساخ تمامًا فحسب، بل يمكن أيضًا لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير الكاشطة وقوة الاحتكاك. لا يمكن لإزالة الصدأ التعقيمي أن توسع الامتصاص المادي على سطح أنبوب الغلاية عالي الضغط فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذا فإن إزالة الصدأ بالرش هي الطريقة المثالية لإزالة الصدأ لتآكل خطوط الأنابيب.

  امتحان

يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يتسرب الأنبوب الفولاذي.

بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.

اختبار غير مدمر:

يجب فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف ويتم تحديده في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير إتلافية.

اختبار التسطيح:

يجب أن تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 ملم لاختبار التسطيح. لا ينبغي أن يحدث أي انفصال واضح أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.

اختبار الصلابة:

بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91، P92، P122، وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة

اختبار الالتواء:

بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز قطرها NPS 25 والتي تبلغ نسبة قطرها إلى سمك الجدار 7.0 أو أقل، يجب أن تخضع لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. يمكن إجراء اختبار الانحناء للأنابيب الأخرى التي يساوي قطرها أو يتجاوز NPS 10 بدلاً من اختبار التسطيح بشرط موافقة المشتري

  مصنعنا

  التعبئة

من المحتمل أن يكون هناك مئات من الطرق المختلفة لتعبئة الأنابيب، ومعظمها له ميزة، ولكن هناك مبدأين أساسيين لأي طريقة عمل لمنع الصدأ وأمن النقل البحري. التعبئة لدينا يمكن أن تلبي أي احتياجات للعملاء.

ث

• أغطية بلاستيكية موصولة على جانبي نهايات الأنابيب
• ينبغي تجنبه من خلال الربط الفولاذي وتلف النقل
• يجب أن تكون العلامات المجمعة موحدة ومتسقة
• يجب أن تأتي نفس الحزمة (الدفعة) من الأنابيب الفولاذية من نفس الفرن.
• الأنابيب الفولاذية لها نفس رقم الفرن، ونفس درجة الفولاذ، ونفس المواصفات.