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ERW Pipe Production Process y Rolling Groove Processing Principle

Fecha:2018-03-12    Vista:615  Tag:ERW Pipe Production Process y Rolling Groove Processing Principle
En la actualidad, los fluidos ordinarios en el mercado de tubos soldados con costura recta general se usan generalmente en la producción de soldadura por resistencia de alta frecuencia. Se caracterizan por una alta eficiencia de producción, pequeña zona afectada por el calor de soldadura y bajos requisitos de calidad de las superficies de unión, pero los requisitos de calidad del moldeado y el proceso de moldeo. Cualquier cambio en la forma de la abertura en V problemas.


1.
El mecanizado de surcos en rollo es el proceso de pretratamiento de tuberías que utiliza juntas de ranura como accesorios de tubería. El principio de funcionamiento es que el tren de laminación del tipo de ranura rodante se utiliza para accionar el tubo giratorio y la presión radial se aplica al rodillo de presión radial posterior del tubo. La estructura se usa para soldar el rodillo de presión en una posición fija en el tubo soldado y enfriar la ranura especificada.




El "agrietamiento de la ranura del rodillo" es la causa principal de la resistencia insuficiente de la soldadura. Además de la deformación severa del fresado de la ranura, se producen la concentración de tensión y el desgarro de la costura de soldadura. Las materias primas son la fuente de la calidad del producto, y la producción debe dominar sus características. Desde el punto de vista de la soldadura, el impacto de las materias primas en la calidad de las soldaduras se refleja principalmente en la soldadura y organización de los materiales. La composición de los elementos de aleación y la forma de la calidad de la soldadura también afectan. El alto contenido de azufre y fósforo en el material puede causar fácilmente la segregación de cristales. El alto contenido de carbono promoverá la formación de martensita y la fragilización del metal de soldadura. Si el tamaño de grano de la estructura metálica es demasiado grande, se reforzará la dirección cristalográfica de la soldadura. Promueva fácilmente la segregación de impurezas. En materiales no metálicos como inclusiones, laminillas, fluctuaciones de ancho y espesor, varios factores pueden causar grietas en la soldadura y reducir la resistencia de la soldadura.




Los principales parámetros del proceso de soldadura de la tubería de acero ERW son la potencia de entrada, la velocidad de producción de la materia prima, el ángulo de apertura, la presión de soldadura, la posición de la bobina de inducción (contacto inductivo) y la impedancia, y similares. Los parámetros irracionales del proceso de soldadura son una razón importante del fenómeno de craqueo en el laminado. Si la potencia de entrada no es suficiente, la velocidad es demasiado rápida, el calor de entrada es insuficiente, el borde de la banda no puede fundirse completamente y el óxido sólido en el extremo no puede extruirse para formar un defecto de soldadura a baja temperatura; de lo contrario, el calor de entrada es demasiado grande, el metal salpica y regresa al paquete y a otros defectos. En segundo lugar, la presión de soldadura también es muy importante. Si la presión de soldadura no es suficiente, las líneas de soldadura en los dos lados de la línea de corriente de la estructura de metal no son obvias, y la resistencia de soldadura no cumple con los requisitos; por otro lado, la presión de soldadura es demasiado grande, la costura de soldadura irregular, el ángulo ascendente de la línea de metal es demasiado grande, solo cuando la presión de soldadura es adecuada, la línea de fusión no debe deformarse y el ángulo del flujo ideal de la línea de flujo de metal de 45 ° a 60 ° asegura la resistencia de la soldadura.
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