Mirando hacia adelante a su investigación favorable!

×

Proceso y aplicación de producción de tubos de acero estirados en frío de alta precisión

Fecha:2018-05-03    Vista:484  Tag:Proceso y aplicación de producción de tubos de acero estirados en frío de alta precisión
La tubería de acero sin costura estirada en frío de alta precisión es un nuevo tipo de producto de ahorro de energía de alta tecnología. En los últimos años, el uso de tubos de acero de precisión producidos por esta tecnología ha sido ampliamente utilizado en los campos de fabricación nacional tales como cilindros hidráulicos y neumáticos, soportes subterráneos de minas de carbón (pilares), tuberías de bombas de aceite y gatos. Los tubos de acero de precisión estirados en frío de alta precisión promueven el uso de acero economizador, mejoran la eficiencia de procesamiento, ahorran energía y reducen la inversión en cilindros hidráulicos y el equipo de procesamiento de bloques es muy importante.

Método de estirado en frío: producción de tubos de estirado en frío de alta precisión: los cilindros hidráulicos y los procesos de corte tradicionales tienen las siguientes características:
(1) Alta eficiencia de producción: la forma tradicional de producir 420 mm de diámetro es 154 horas en un cilindro de 12 metros de largo y solo 4 minutos en un proceso de estirado en frío.
(2) Realidad de alta velocidad: el juego aburrido desempeña un papel de guía en el proceso de corte. Debido al tocho con su propia deflexión, causa la desviación del cabezal rodante y la cuchilla de la guillotina, causando desperdicio. La tasa de autenticidad solo puede alcanzar alrededor del 60%, mientras que el método de extracción en frío puede producir el 95% o más de la tasa genuina.
(3) Utilización de metales preciosos: el método de perforación convencional para fabricar cilindros tiene una tasa de utilización de metal de solo 50-70%. Con el método de extracción de producción, el metal no solo no corta el hierro, sino que puede extenderse en un 30% y la tasa de utilización del metal puede llegar al 95%.
(4) Tubo metálico acabado mejorado para propiedades mecánicas mejoradas: el uso del método de estirado permite que la pieza en bruto obtenga una deformación plástica de más del 30%, que se mejora considerablemente debido al endurecimiento y el procesamiento límite de la resistencia del metal tubular acabado. En general, el límite de resistencia del tubo terminado se incrementa en un 60%.




El proceso de producción es el siguiente: Aspecto de alimentación Inspección Limpieza mecánica Limpieza mecánica - Recocido - Recto - Procesamiento de cabezal de tubo - Decapado - Neutralización - Lavado - Encolado - Saponificación - Tirón - Inspección - Corte - Procesamiento de rectificado - Ensamblado Ensayo de presión enderezado - Envasado




solicitud:
(1) Ingeniería de maquinaria hidráulica: como grúas hidráulicas para camiones, excavadoras, excavadoras, carretillas elevadoras, etc.
(2) Soportes hidráulicos de mina de carbón: el estado actual de producción de soportes hidráulicos de fondo de pozo para 48 empresas y la demanda total de alta precisión de extracción en frío de 1,2 millones de metros. Correcto
(3) Los elevadores de puertas y las máquinas de encofrado para centrales hidroeléctricas, especialmente el Proyecto de las Tres Gargantas del río Yangtze, tienen una gran demanda en la próxima década. Correcto
(4) Maquinaria de construcción: la construcción de operaciones a gran altitud para levantar maquinaria no puede separarse de la maquinaria hidráulica. Correcto
(5) Tuberías geológicas de petróleo: el consumo anual de tubos de alta precisión de 20,000-400,000 metros por año para bombear más de 30,000 conjuntos de campos petroleros se puede usar para extraer varias tuberías de perforación. Correcto
(6) Industria de armamento: el sector militar ahora utiliza un método de giro para procesar armas de fuego. Es un método de hilado de baja productividad y alto costo que es más adecuado para la producción con el método de embutición en frío. Correcto
(7) Industria de rodamientos: la corriente del anillo de rodamiento produce acero redondo como materia prima y se estampa después del corte. El asiento del cojinete grande también tiene una cavidad hueca hueca, menos del 40% de la utilización del metal, una necesidad urgente de alta precisión, teniendo un tubo de pared gruesa de acero.
(8) Industria del automóvil: en el año de 1995, los ejes de precisión para ejes de transmisión fueron 6.000 toneladas y 10.000 toneladas de conchas y varios oleoductos. Correcto
(9) Aviación: tubos de pared delgada y tren de aterrizaje de aleación de aluminio grueso. Correcto
(10) Jack Industry: la fabricación de Jack de China tiene una fuerza considerable y perspectivas de exportación. En la actualidad, la producción de barras redondas sólidas utiliza la producción de la empresa, baja eficiencia de producción, alta tasa de desperdicio de material y la necesidad urgente de tubos de estirado en frío de alta precisión. Correcto
(11) Otros campos: En la tecnología de producción se pueden usar varios rodillos de impresión y teñido, tubos de rodillo, tubos de acero inoxidable, tubos de aluminio, tubos de cobre, tubos perfilados, tubos compuestos internos y externos, etc.
COPYRIGHT © 2011 ~ 2018 DMH UNITED STEEL INDUSTRY CO., LTD Todos los derechos reservados. www.united-steel.com