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Prueba no destructiva de tubos de acero sin costura

Fecha:2018-07-20    Vista:631  Tag:Prueba no destructiva de tubos de acero sin costura
La tubería de acero sin costura es uno de los productos importantes de los productos OCTG. Es ampliamente utilizado en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas, tales como tuberías de perforación de petróleo, ejes de transmisión de automóviles, marcos de bicicletas y andamios de acero. En comparación con otros tubos de acero, los tubos de acero sin costura tienen una mayor capacidad de doblado y torsión bajo la misma área de sección transversal. Es ampliamente utilizado en la economía nacional y tiene derecho a "buques industriales". Por lo tanto, los requisitos de calidad de los tubos de acero sin costura son muy exigentes.

La inspección de tubos de acero sin costura generalmente incluye: geometría de inspección, calidad de superficie, composición química de prueba, propiedades mecánicas, rendimiento del proceso, tiempo de organización alto y bajo; pruebas no destructivas; alguna inspección de rendimiento especial y medición de la longitud de pesaje. Aquí vamos a presentarle pruebas no destructivas.


En ausencia de daño a la muestra, NDT se refiere al uso de métodos físicos o químicos, tecnología avanzada y equipos para probar y probar las estructuras internas y superficiales, propiedades y estados de la muestra. El desarrollo de NDT ha pasado por tres etapas: NDT, NDT y NDT.


NDT es el nombre de la etapa inicial, su significado es detección y detección de defectos; NDT es el nombre de la etapa actual, lo que significa no solo detectar defectos, sino también detectar otra información, como estructura, naturaleza, estado, etc. y la evaluación no destructiva (ECM) es la de ingresar o ingresar a una nueva etapa, que no solo requiere el desarrollo de una nueva fase. En la actualidad, necesitamos detectar la estructura, el rendimiento, el estado y los derechos de acceso de las partes de prueba, información más completa, más precisa y completa, como los defectos relacionados con la forma, tamaño, posición, dirección, inclusiones, defectos organizativos y estrés residual de la información. Es necesario combinar tecnología de imágenes, tecnología de automatización, tecnología de procesamiento y análisis de datos informáticos, mecánica de materiales y otros campos de conocimiento para evaluar la calidad y el rendimiento de las piezas o productos de prueba de una manera completa y precisa.

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