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Causas y medidas preventivas de los defectos de la tubería soldada de acero inoxidable.

Fecha:2019-02-19    Vista:455  Tag:Causas y medidas preventivas de los defectos de la tubería soldada de acero inoxidable.
Los tubos soldados de acero inoxidable tendrán algunos defectos en el proceso de soldadura. Los defectos de las tuberías soldadas de acero inoxidable provocarán una concentración de tensión, reducirán la capacidad de los cojinetes, acortarán la vida útil e incluso causarán fracturas por fragilidad. Las regulaciones técnicas generales estipulan que no se permiten grietas, penetración incompleta, no fusionada y escoria superficial; los defectos tales como la socavadura, la escoria interna y los poros no pueden exceder ciertos valores permitidos, y deben eliminarse y soldarse completamente para detectar defectos excesivos. Maquillaje. Las causas, los peligros y las medidas preventivas de los defectos de soldadura de los tubos soldados comunes de acero inoxidable se describen brevemente a continuación. 


  Primero, el tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos


  El tamaño de la costura de soldadura no cumple con los requisitos, se refiere principalmente a la altura de la soldadura y la diferencia de altura residual, la diferencia de ancho y ancho de la soldadura, la cantidad del lado incorrecto, la deformación posterior a la soldadura y otras dimensiones que no cumplen con los requisitos estándar. La costura de soldadura es desigual, desigual y deformada. Genial. El ancho de la soldadura es inconsistente, además de hacer que el cordón de soldadura sea desagradable, también afecta la resistencia de la unión entre la soldadura y el metal base; si la altura de la soldadura es demasiado grande, lo que provoca una concentración de tensión, y la soldadura es más baja que la del metal base, no hay suficiente resistencia de la junta; Si el lado incorrecto y la deformación son demasiado grandes, la transmisión de fuerza se distorsionará y la tensión se concentrará, lo que resultará en una disminución de la fuerza.


  Causas: borde indefinido o en ángulo de una tubería soldada de acero inoxidable y un espacio de montaje desigual; selección irrazonable de los parámetros del proceso de soldadura; bajo nivel de habilidad de los soldadores. 


  Medidas de precaución: seleccione el ángulo de ranura adecuado y la holgura de montaje; mejorar la calidad del montaje; seleccionar los parámetros apropiados del proceso de soldadura; Mejorar el nivel de tecnología operativa del soldador. 


  Segundo, socavado 


  Debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura o al proceso de operación incorrecto, las ranuras o depresiones formadas por la quema a lo largo del material de base de la punta de la soldadura se denominan socavaduras. El recorte no solo debilita la resistencia de la unión soldada de la tubería soldada, sino que también causa grietas debido a la concentración de tensión.


  La causa es: la corriente es demasiado grande, el arco es demasiado largo, el ángulo del electrodo no es correcto y el método de transporte de la tira es inadecuado. 


  Medidas preventivas: Al soldar con arco, es necesario seleccionar la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura adecuadas, el arco no se puede estirar demasiado, el ángulo del electrodo debe ser apropiado y el método de transporte debe ser correcto.
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