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13 grandes problemas que son fácilmente pasados ​​por alto en la soldadura de estructuras de acero

Fecha:2019-02-26    Vista:164  Tag:13 grandes problemas que son fácilmente pasados ​​por alto en la soldadura de estructuras de acero
La estructura de acero se refiere a una estructura compuesta principalmente de materiales de acero y es uno de los principales tipos de estructuras de construcción. La estructura se compone principalmente de vigas de acero, columnas de acero, armaduras de acero y otros componentes de acero y placas de acero, y las uniones, pernos o remaches generalmente se conectan entre los componentes o componentes. Debido a su peso ligero y su construcción simple, se usa ampliamente en grandes fábricas, estadios, súper rascacielos y otros campos. 

En el proceso de soldadura, hay muchas cosas a las que se debe prestar atención durante el proceso de soldadura. Una vez negligente, es posible cometer un gran error. 

1, la construcción de soldadura no presta atención a elegir el mejor voltaje 

【fenómeno】

Al soldar, ya sea que toque fondo, rellene o cubra, independientemente del tamaño de la ranura, se selecciona el mismo voltaje de arco. Es posible que esto no logre la penetración, el ancho de fusión y los defectos requeridos, como cortes, poros y salpicaduras. 

[Medidas] 

En general, el arco largo o corto correspondiente debe seleccionarse para diferentes situaciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia de trabajo. Por ejemplo, en el caso de soldadura de fondo, se debe utilizar una operación de arco corto para obtener una buena profundidad de penetración, y la tensión del arco se puede aumentar de manera apropiada para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión en el caso de soldadura de relleno o soldadura de la tapa. 

2, la soldadura no controla la corriente de soldadura 

【fenómeno】

Al soldar, para agarrar el progreso, la ranura no se abre para la soldadura a tope de la placa. El índice de resistencia disminuye, incluso si no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que el rendimiento de la junta de soldadura no esté garantizado y suponga un peligro potencial para la seguridad estructural. 

[Medidas] La 

soldadura se debe controlar de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, permitiendo un 10 a 15% de flotación. El borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Al atracar, cuando el grosor exceda los 6 mm, es necesario abrir la ranura para soldar. 

3, no preste atención a la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo está coordinado 

【fenómeno】

Al soldar, se debe tener cuidado para controlar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y el diámetro de la barra de soldadura y la posición de soldadura se usan en coordinación. Para la penetración en la parte inferior de la costura de la esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas de la raíz y la escoria no tienen tiempo suficiente para descargar, lo que puede causar defectos como la impermeabilidad, la inclusión de escoria y Poros en la raíz. Cuando se suelda la superficie, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el orificio de aire es fácil de generar; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura será demasiado alta y la forma será irregular; al soldar una placa delgada o una soldadura con un borde romo pequeño, la velocidad de soldadura es demasiado alta. Lento, propenso a quemarse y así sucesivamente. 

[Medidas]

La velocidad de soldadura tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. Al seleccionar, se seleccionan la corriente de soldadura, la posición de soldadura (soldadura de fondo, soldadura de relleno, soldadura de tapa), el grosor de la soldadura y el tamaño de la ranura. Asegúrese de que la penetración, el gas y la escoria de soldadura sean fáciles de descargar, no se quemen y formen una gran velocidad de soldadura en la premisa de una buena conformación para mejorar la productividad. 

4, no preste atención al control de la longitud del arco al soldar 

【fenómeno】

La longitud del arco no se ajusta correctamente de acuerdo con la forma de la ranura, el número de capas soldadas, la forma de soldadura, el tipo de varilla de soldadura, etc. durante la soldadura. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener una soldadura de alta calidad. 

[Medidas]

Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero la longitud de arco adecuada se puede seleccionar de acuerdo con diferentes condiciones para obtener la mejor calidad de soldadura. Por ejemplo, se debe usar la junta de tope con ranura en V y la primera capa de la junta de esquina. Con arcos más cortos para asegurar la penetración y sin socavación, la segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la soldadura. Deben usarse arcos cortos para los huecos de soldadura. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y la velocidad de soldadura es más rápida. La soldadura por arco debe ser la más corta para evitar el flujo de hierro bajo el agua; Para controlar la temperatura de la piscina fundida durante la soldadura vertical y la horizontal, también se requieren soldaduras de arco corto y de corriente pequeña. Además, no importa qué soldadura se tome,

5, la soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura 

】 fenómeno

Durante la soldadura, se debe tener cuidado de no controlar la deformación de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de la especificación de soldadura y el método de operación, lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y mayor costo, especialmente para placas gruesas y Grandes piezas de trabajo. Es fácil causar grietas o roturas lamelares por corrección mecánica. El uso de la corrección de la llama por un alto costo y un mal funcionamiento puede causar un sobrecalentamiento de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, no se toman medidas efectivas de control de deformación, lo que puede ocasionar que las dimensiones de instalación de la pieza de trabajo no cumplan con los requisitos de uso, o incluso causen retrabajo o desecho. 

[Medidas]

Use una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación apropiados, así como las medidas de anti-deformación y fijación rígida. 

6, la soldadura de múltiples capas no es una soldadura continua, no preste atención al control de la temperatura de la capa intermedia 

【fenómeno】

Cuando la soldadura de capas múltiples de placa gruesa, no preste atención al control de temperatura de la capa intermedia, como el intervalo entre capas es demasiado largo , es fácil producir grietas frías entre capas sin recalentar; Si el intervalo de tiempo es demasiado corto, la temperatura de la capa intermedia es demasiado alta (más de 900 ° C), también afectará el rendimiento de la zona afectada por la soldadura y el calor, lo que dará como resultado un grano grueso que dará como resultado una menor tenacidad y plasticidad, lo que dejará el potencial oculto. Peligros para la articulación.

[Medidas] 

Cuando la soldadura multicapa de placas gruesas, el control de la temperatura entre las capas debe reforzarse. Durante el proceso de soldadura continua, la temperatura del metal base de la soldadura debe verificarse de modo que la temperatura de la capa intermedia pueda ser consistente con la temperatura de precalentamiento tanto como sea posible, y la temperatura máxima entre las capas también se debe controlar. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En caso de interrupción de la soldadura, se deben tomar las medidas adecuadas de poscalentamiento y conservación del calor. Al volver a soldar, la temperatura de recalentamiento debe ser más alta que la temperatura de precalentamiento inicial.

7. La soldadura de capas múltiples no elimina la escoria de soldadura y la superficie de la soldadura es defectuosa, y la capa inferior está soldada.


【Fenómeno】

En la soldadura multicapa de placas gruesas, la soldadura de la capa inferior se lleva a cabo directamente sin eliminar la escoria de soldadura y los defectos después de completar cada soldadura de capa, lo que puede causar defectos como la inclusión de escoria, poros y grietas en la suelde la costura, reduzca la resistencia de la junta y provoque salpicaduras durante la soldadura de la capa inferior. 

[Medidas] 

Cuando la soldadura de capas múltiples de placa gruesa, cada capa debe soldarse continuamente. Después de soldar cada capa de soldaduras, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de la soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo. Se encontró que las inclusiones de escoria, los poros, las grietas y otros defectos que afectan la calidad de la soldadura deben eliminarse completamente antes de la soldadura.

8, la penetración requerida de la unión a tope o ángulo de la soldadura de la unión a tope de ángulo no es suficiente 

【fenómeno】

juntas en T, juntas cruzadas, juntas de ángulo, etc., que requieren soldaduras de la unión a tope de ángulo o de penetración, cuyos pies de soldadura no son de tamaño suficiente, o las bandas de vigas de grúa o elementos similares diseñados con requisitos de control de fatiga están conectados a los bordes superiores. El tamaño insuficiente del filete de soldadura puede hacer que la resistencia y la rigidez de la soldadura cumplan con los requisitos de diseño. 

[Medidas]

Las juntas en T, juntas cruzadas, juntas en ángulo, etc., que requieren la penetración de las soldaduras de las juntas a tope, deben tener suficientes requisitos de pie de soldadura de acuerdo con los requisitos de diseño. El tamaño general del pie de soldadura no debe ser inferior a 0.25t (t es la junta más delgada) espesor de la placa). El tamaño del pie de soldadura de la viga de la grúa o la banda similar y la brida superior que conecta la unión soldada con el requisito de cálculo de comprobación de fatiga es de 0,5t, y no debe ser superior a 10 mm. La tolerancia del tamaño de soldadura es de 0 a 4 mm. 

9. Soldadura de la cabeza del electrodo o bloque de hierro en el espacio de la junta 

【fenómeno】

Debido a que es difícil fusionar la cabeza del electrodo o el bloque de hierro con la pieza a soldar durante la soldadura, se producen defectos de soldadura como la fusión y la penetración, y la resistencia de la unión disminuye. Si se llena con una cabeza de electrodo oxidada o un bloque de hierro, es difícil asegurar que sea consistente con el material del material base; Si se llena con una cabeza de varilla de soldadura o un bloque de hierro con aceite, impurezas, etc., la soldadura causará defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas. En todos los casos, la calidad de la soldadura de la unión se reduce considerablemente, al no cumplir con los requisitos de calidad del diseño y las especificaciones de la soldadura. 

[Medidas]

(1) Cuando el espacio libre de montaje de la pieza de trabajo es grande, pero no excede el rango permitido especificado, cuando el espacio de ensamblaje excede el espesor de la placa delgada en 2 veces o más de 20 mm, el método de superficie se utiliza para rellenar el Empuje la porción o reduzca el espacio de montaje. Está estrictamente prohibido utilizar el método de llenado del cabezal de soldadura o bloque de hierro en el espacio de la junta. 

(2) Al marcar partes, preste atención al margen restante y la contracción de la soldadura después del corte, y controle el tamaño de las partes. No aumente la brecha para asegurar el tamaño. 

10. Cuando las placas de diferentes grosores y anchos se acoplan, la transición no es suave. 

【fenómeno】

Cuando se usan placas de diferentes grosores y anchos, no es necesario prestar atención a si la diferencia en el espesor de las placas está dentro del rango permitido estándar. Si no está dentro del rango permitido y no se somete a un tratamiento de transición suave, es probable que la costura de la soldadura cause concentración de tensión y defectos de soldadura sin soldar a una altura superior al espesor de la hoja, lo que afecta la calidad de la soldadura. 

[Medidas]

Cuando se exceden las regulaciones pertinentes, la costura de soldadura se soldará en forma de pendiente, y el valor de pendiente máximo permitido será 1: 2.5; o uno o ambos lados del espesor deben procesarse en una pendiente antes de la soldadura, y el valor máximo de pendiente permitido es 1: 2.5, cuando directamente la pendiente de la pendiente estructural que está sujeta a cargas dinámicas y requiere un control de fatiga no debe ser mayor que 1: 4. Cuando las placas de diferentes anchos están unidas a tope, deben cortarse suavemente de acuerdo con las condiciones de la fábrica y el sitio mediante corte en caliente, maquinado o rectificado. El valor de pendiente máximo permitido de la junta es 1: 2.5. 

11. No preste atención a la secuencia de soldadura para componentes con soldaduras cruzadas 

【fenómeno】

Para los componentes con uniones de soldadura cruzada, se debe tener cuidado al analizar la liberación de tensión de soldadura y la influencia de la tensión de soldadura en la deformación de los componentes, y la secuencia de soldadura se puede organizar de manera razonable, pero la soldadura aleatoria vertical y horizontal puede dar como resultado Las costuras verticales y horizontales se limitan entre sí y causan una gran contracción de la temperatura. La tensión hace que la placa se deforme, la superficie de la placa es desigual y es posible que se produzcan grietas en la soldadura. 

[Medidas]

Para componentes con soldaduras cruzadas, se debe establecer una secuencia de soldadura razonable. Cuando hay varios tipos de soldaduras transversales verticales y horizontales, las uniones transversales con una gran deformación por contracción deben soldarse primero, y luego las soldaduras longitudinales deben soldarse, de modo que las soldaduras transversales no estén restringidas por las soldaduras longitudinales, de modo que la contracción esfuerzo de las uniones transversales Libere sin restricciones, reduzca la distorsión de la soldadura, garantice la calidad de la soldadura o suelde soldaduras de filete después de las soldaduras a tope. 

12. Cuando se suelda la junta de acero, se suelda continuamente en la esquina. 

【fenómeno】

Cuando la barra de acero y la junta de placa continua se usan para la soldadura circundante, se usan las juntas soldadas en ambos lados de la primera barra de soldadura, y los extremos soldados de los extremos soldados no se sueldan continuamente. Aunque esto es ventajoso para reducir la deformación de la soldadura, la concentración de tensión y los defectos de la soldadura se generan fácilmente en las esquinas de la varilla, lo que afecta la calidad de la unión soldada. 

[Medidas] 

Cuando se suelda la junta de acero, debe soldarse una vez en la esquina. No suelde a la esquina y corra hacia el otro lado para soldar. 

13. Los requisitos son uniones a tope fuertes, y no hay placas de arco ni placas de plomo en ambos extremos de la viga de la grúa y la banda. 

【fenómeno】

En la soldadura a tope de soldadura, la soldadura de filete de penetración total, la brida soldada de la brida de la viga de la grúa y la banda, no se agregan corredores de arco ni placa de plomo en el inicio y la salida del arco, de modo que la corriente y el voltaje están al inicio y final de la soldadura. No es lo suficientemente estable, y la temperatura en los puntos inicial y final no es lo suficientemente estable. Es fácil causar defectos en las soldaduras de los extremos inicial y final, lo que reduce la resistencia de la soldadura y no cumple con los requisitos de diseño. 

[Medidas]

En la soldadura a tope de soldadura, la soldadura de filete de penetración total y la soldadura del ala de viga de la grúa y la banda, el arco de arco y la placa de plomo se proporcionarán en ambos extremos de la soldadura, cuya función es hacer los defectos en Ambos extremos son fáciles de producir defectos. Después de introducirse en el exterior de la pieza de trabajo, el defecto se divide para garantizar la calidad de la soldadura.
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