Características de Soldadura de Acero Galvanizado

La superficie de acero galvanizado recubierto con una capa de zinc generalmente es de acero bajo en carbono, la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20um. A 419 ° C, el punto de fusión del zinc es de aproximadamente 908 ° C. Durante la soldadura, el zinc se funde en el líquido que flota en la superficie de la celda o la raíz de la soldadura. El zinc es más soluble en hierro y la solución de corrosión de zinc ingresará al metal de soldadura a lo largo de los límites del grano, formando un "punto de fusión bajo de la fragilización del metal líquido". Al mismo tiempo, se pueden formar intermetálicos frágiles de zinc y hierro, y estas fases frágiles disminuyen las grietas de tensión de tracción en la plasticidad del metal de soldadura. Si la soldadura, la soldadura de filete es la más fácil de penetrar en la grieta. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc se oxida, derrite, evapora e incluso volatiliza el humo blanco y el vapor en la superficie del bisel y los bordes en el calor del arco, causando fácilmente los poros de la soldadura.

El óxido de zinc se forma como resultado de la oxidación y su punto de fusión es de aproximadamente 1800 ° C o más. Si los parámetros son pequeños durante la soldadura, la escoria de óxido de zinc ocurrirá simultáneamente. Porque el zinc es un desoxidante. Genere escoria de óxido FeO MnO o feo-mno-sio2 de bajo punto de fusión. En segundo lugar, debido a la evaporación de zinc, una gran cantidad de volátiles de humo blanco, estimulan el cuerpo, el impacto del daño, por lo tanto, la capa de soldadura galvanizada necesaria está en el proceso de molienda.

La preparación de soldadura de acero galvanizado y acero al carbono es generalmente la misma, debe prestar atención para tener cuidado con el tamaño de la ranura y acercarse galvanizado. Infiltración, el tamaño del surco es apropiado, generalmente 60 ~ 65 °, dejando un espacio, generalmente 1.5 ~ 2.5 mm; El zinc para reducir la penetración de la soldadura, antes de la soldadura, el tanque galvanizado puede ser transparente, y luego la soldadura de la capa posterior. En la supervisión real, el uso de la ranura de juego centralizado, dejando la tecnología de punta roma para el control centralizado, dos procesos de soldadura, lo que reduce la posibilidad de una penetración incompleta.

Cuando la soldadura de varias capas de la primera capa de costura de soldadura con el fin de evaporar la evaporación de la capa de zinc fundido para evitar la soldadura, puede reducir en gran medida el líquido de zinc que queda en la soldadura. Cuando la soldadura de filete se funde en la primera capa de recubrimiento de zinc vaporizado, la evaporación y el escape de la soldadura se realizan retirando primero la parte delantera del electrodo de 5 a 7 mm y fundiendo la capa de zinc, y luego volviendo a su estado original. posición original. Y cuando la soldadura cruzada y la soldadura vertical, como la soldadura de escoria, como la elección corta J427, la tendencia de debilitamiento será pequeña; si la tecnología de cinta transportadora de ida y vuelta, pero también puede ser una calidad de soldadura libre de defectos.