Fecha:2018-01-19 Vista:2175 Tag:SSAW Steel Pipe Manufacturing Process
Proceso de fabricación de tubos soldados por arco sumergido en espiral: (1) tira, alambre, flujo de materias primas. Antes de ingresar al físico y químico deben someterse a rigurosas pruebas. (2) el uso de soldadura por arco sumergido, el uso de alambre simple o doble en la soldadura de arco sumergido tira con cabeza de acero y acoplamiento de la cola. (3) Antes de la formación, la tira se aplana, corta, afila, rasura, limpia en la superficie y recorta después del envío. (4) Use contactos eléctricos en ambos lados del transportador para controlar la presión del cilindro y garantizar la entrega uniforme de la tira. (5) el uso de un rodillo de control interno o externo. (6) Dispositivo de control de espacio de soldadura para asegurar que el espacio de soldadura para cumplir con los requisitos de soldadura, diámetro, volumen y el lado incorrecto del espacio de soldadura ha sido estrictamente controlado. (7) La soldadora Lincoln de los Estados Unidos utiliza soldaduras por arco sumergido de alambre simple o doble para obtener especificaciones de soldadura estables. (8) Inspección ultrasónica continua de la soldadura después de la soldadura para garantizar una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de soldadura en espiral. Si las etiquetas de alarma y de rociado son defectuosas, el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso y elimina los defectos. (9) usando una cortadora de plasma cortando una tubería. (10) Después de cortar en una sola tubería, cada lote de acero debe inspeccionarse estrictamente el sistema, verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie del acero y la detección de defectos después de la prueba para garantizar ese acero calificado en Put en producción antes de ponerlo en operación formalmente. (11) Las marcas de defectos acústicos continuos soldaduras, ultrasonido manual, y la inspección de rayos X, si los defectos reaparecen después de pruebas destructivas hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados. (12) Las soldaduras a tope de acero y las soldaduras helicoidales se cruzan con las juntas en D que se extienden a través de la televisión de rayos X o la inspección de la película. (13) Cada sello radial de presión hidrostática de prueba de tubo. Estricto control del equipo de prueba de la computadora para probar la presión del tubo de presión y el tiempo. Los parámetros de prueba imprimen automáticamente el registro. (14) procesamiento del extremo de la tubería, por lo que la cara del extremo vertical, bisel romo y control preciso.
