Debido tubería SSAW se puede formar de forma continua por la anchura de la bobina de la producción de soldadura, fácil de automatizar el uso de doble cara de soldadura por arco sumergido, hay una variedad de métodos de ensayo para comprobar la inspección de calidad de la soldadura. Por lo tanto, la colocación de las tuberías, tubería soldada en espiral se han utilizado ampliamente. Sin embargo, durante el proceso de conformado, se generan varios defectos de tubería debido a errores de proceso o debido a otras razones que hacen que la operación madure.
La falta de integración
No hay soldadura entre el metal de base y el metal de base, no el espacio dejado por fusión por arco, que es generalmente un tubo de doble cara soldada espiral producido en el medio de la soldadura. Debido al uso de arco de espiral de doble cara sumergida tubos soldados, no es la razón de las articulaciones automáticos de penetración de la soldadura, es demasiado pequeño para la brecha, la corriente de soldadura es demasiado pequeño y la velocidad de soldadura demasiado rápido, o un arco de alambre de soldadura inadecuada se debe a local parcial que sopla Cracked y causado.
Estomas y inclusión de escoria
Los estomas en el baño de absorber una gran cantidad de gas caliente, mientras que el gas de refrigeración desciende bruscamente en el metal fundido y se escapa el gas residual demasiado tarde, que se forma en el metal de soldadura. Los poros se puede dividir en poros aislados, poro densidades, porosidades, y cadenas de agujero de gusano, y hay generalmente varios factores que contribuyen a la génesis de los poros en el proceso de soldadura de gas. la formación de poros en la soldadura es principalmente hidrógeno y monóxido de carbono, de los cuales la atenuación intensidad de los rayos tiende a cero, por lo tanto, los agujeros negros aparecen más grandes que la negrura desigual de la imagen de fondo, la negrura es generalmente más grande, la imagen es clara, fácil de identificar.
Crack
Las grietas son malos para defectos de soldadura graves y defectos comunes en las soldaduras. Grietas de soldadura causadas por fragilidad estrés y otros factores juntos, la fuerza de unión del átomo de metal soldada daño local conjunta, la formación de una nueva interfaz (GAP). De acuerdo con sus causas se puede dividir en grietas térmicas, grietas en frío, grietas de recalentamiento, roturas en capas, agrietamiento por corrosión bajo tensión. agrietamiento en caliente y agrietamiento en frío
