Tubo de acero en espiral en la unidad de acero, tira de laminado de rodillos múltiples enrollada gradualmente, y la formación de un espacio con el tubo abierto, rodillo de compresión para reducir el ajuste, control de espacio de soldadura en 1 ~ 3 mm, la soldadura plana.
1. Si el espacio es demasiado grande, resulta en un efecto de proximidad reducido, falta de corrientes parásitas, una pobre cristalización de la soldadura, una fusión indirecta o grietas malas.
2. El espacio es demasiado pequeño, lo que da como resultado un aumento del efecto de proximidad, un calor excesivo de la soldadura, lo que provoca la ruptura de la soldadura; soldadura o extrusión, la formación de foso después del laminado, que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de calentar en ambos extremos del tubo, la temperatura de soldadura es exprimida por el rodillo de compresión, las partículas metálicas comunes del tubo espiral se penetran y cristalizan, formando finalmente una soldadura sólida. Si la presión de extrusión del tubo en espiral es demasiado pequeña, la formación de una pequeña cantidad de eutéctica, la reducción del estrés de la resistencia del metal de soldadura producirá agrietamiento; si la presión es demasiado grande, hará que el metal fundido sea expulsado de la soldadura, no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causará defectos como la costura de soldadura.
