Método de detección de defectos comunes espirales

Defectos comunes de las pruebas de penetración o la prueba de partículas magnéticas de soldadura por arco sumergido. Las pruebas de penetración o penetración de partículas magnéticas de acero en espiral pueden detectar de manera efectiva grietas superficiales, plegamientos, defectos pesados de la piel, líneas capilares, poros. Para materiales ferromagnéticos, método de prueba de partículas magnéticas para la detección de alta sensibilidad, se debe dar prioridad a la inspección de partículas magnéticas; para materiales no ferromagnéticos, como el tubo espiral de acero inoxidable, utilizando el método de detección de penetración.


Tubo en espiral de acero austenítico en línea, cuando el aislamiento está dañado o la lluvia puede infiltrarse en el sitio, preste atención a la prueba de penetración para encontrar defectos tales como agrietamiento por corrosión bajo tensión o picaduras. Sin embargo, la inspección de partículas magnéticas o la prueba de penetración solo pueden detectar la superficie externa de una tubería para detectar defectos internos. La superficie interna del detector, especialmente los defectos del tipo de grietas, debe detectarse por ultrasonido.


Cuando hay menos recorte en el extremo de la bobina, la punta de la bobina a veces no se puede detectar con eficacia por razones estructurales y la punta es el sitio con más probabilidades de agrietarse u otros defectos. Si los extremos de la tubería espiral tienen tendencia a agrietarse, el calor de la soldadura durante la instalación también puede causar posibles grietas. Por lo tanto, se debe tener en cuenta que, en la detección de una zona espiral soldada, para detectar los defectos de la punta espiral.