Proceso de soldadura en espiral de tubos de acero

Tubo espiral (tubo soldado en arco sumergido en espiral) en una unidad de acero, rollo enrollado en rollos múltiples enrollado gradualmente para formar un tubo de apertura, ajuste de reinicio del rollo de compresión, en 1 ~ 3 mm, control de espacio de soldadura y extremo de soldadura del enjuague.
1. Si el espacio es demasiado grande, resulta en un efecto de proximidad reducido, falta de corrientes parásitas, baja cristalización de la soldadura, fusión indirecta o grietas malas.
2. El espacio es demasiado pequeño, lo que da como resultado un aumento del efecto de proximidad, un calor excesivo de la soldadura y la rotura de la soldadura; soldadura o extrusión, la formación de foso después del laminado, que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.

Después de calentar el tubo en ambos extremos, la presión de soldadura es comprimida por el rodillo de compresión para formar partículas metálicas comunes que se penetran y cristalizan, formando finalmente una soldadura sólida. Si la presión de extrusión del tubo en espiral es demasiado pequeña, la formación de una pequeña cantidad de eutéctica, la reducción del estrés de la resistencia del metal de soldadura producirá agrietamiento; si la presión es demasiado grande, hará que el metal fundido sea expulsado de la soldadura, no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causará defectos como la costura de soldadura.