La fábrica de tubos espirales debe llevarse a cabo antes de la prueba de propiedades mecánicas y la prueba de aplastamiento, y la prueba de abocardado, para cumplir con los estándares. Los métodos de inspección de la calidad de la tubería espiral son los siguientes:
1, en la superficie, eso es inspección visual. La inspección visual de uniones soldadas es un proceso sencillo, pero los métodos de prueba ampliamente utilizados son una parte importante de las pruebas del producto con defectos y variaciones importantes en la superficie de la dimensión soldada. Generalmente a simple vista, utilizando modelos estándar, medidores y herramientas de prueba, como lupas. Si la superficie de soldadura presenta defectos, pueden existir defectos de soldadura en el interior.
2, métodos de prueba física: método de prueba física es utilizar algunos fenómenos físicos para probar o probar los métodos. O en la inspección del defecto del material de la pieza, los métodos de prueba generales no destructivos. Pruebas no destructivas, detección de radiación, pruebas de penetración, pruebas magnéticas.
3, prueba de resistencia del recipiente a presión: recipiente a presión, además de pruebas rigurosas, sino también para la prueba de resistencia. Dos tipos comunes de prueba hidráulica y prueba de presión. Pueden ser prueba de estanqueidad de soldadura de recipientes y tuberías. La prueba hidrostática es más sensible que la velocidad de prueba, y el producto no se trata con agua residual después de la prueba. El problema de drenaje es especialmente aplicable al producto. Pero el riesgo es mayor que la prueba de presión de prueba. Durante la prueba, se deben seguir las precauciones de seguridad adecuadas para evitar accidentes durante la prueba.
4, prueba compacta: soldadura de tanque de líquido o gas, la soldadura no es de defectos densos, tales como grietas penetrantes, porosidad, escoria, penetración incompleta de tejido suelto, etc., se puede utilizar para la prueba de densidad. Los métodos de prueba de compactación son: prueba de kerosene, prueba de agua, prueba de golpe de ariete.
5, la prueba hidrostática debe realizarse sin fugas de la prueba hidrostática de la tubería, cálculo de la presión de prueba hidráulica P = second / DS - prueba de tensión de prueba hidráulica, prueba de tensión de prueba hidráulica, de acuerdo con la salida mínima estándar de acero correspondiente (Q235 235mpa) elección 60% . Autoridades reglamentarias: D <508 Presión de prueba para mantener un tiempo no inferior a 5 segundos; D ≥ 508 Presión de prueba para mantener un tiempo de no menos de 10 segundos 4, prueba no destructiva de soldaduras de acero, la circunferencia de la soldadura debe tomarse al final de la inspección por rayos X o por ultrasonidos. Suministro común de fluido combustible Tubo soldado en espiral debe ser 100% de rayos o prueba ultrasónica de SX para agua, aguas residuales, aire, vapor y otros fluidos de transmisión en general tubería de acero soldado en espiral Se debe verificar la inspección con rayos X o ultrasonidos (20%).
Resultados de prueba de calidad de tubería espiral, tubería espiral generalmente dividida en tres categorías: calificado, retrabajo y desechado. Calificado significa cumplir con la entrega estándar o técnica y las condiciones de aceptación de la calidad interna de la calidad y apariencia de la tubería en espiral; Retrabajo se refiere a la calidad de la apariencia interna y externa de la calidad no cumple por completo los criterios de aceptación y el cuerpo, pero permite que la reparación y la reparación cumplan con los estándares y las condiciones de aceptación del tubo en espiral; Los residuos se refieren a la calidad no calificada y la apariencia de la calidad interna del acero en espiral aún no cumple con los estándares y las condiciones de aceptación no permiten la reparación o la reelaboración.
