Costura y tubo sin costura

Soldadura y tubería sin costura pobre
Concentricidad: proceso de fabricación para tubería sin costura Un agujero de palanquillas de acero inoxidable se quema a una temperatura de 2200 ° F. A esta temperatura, el acero para herramientas se ablanda y estampa y se estira en espiral en Hong Kong. Espesor de pared desigual, alta excentricidad. Como resultado, ASTM permite que los espesores de pared de tubería sin costura difieran significativamente de los de las juntas de tubería. Conexiones de tubería de acero hechas de chapa fina de precisión (4-5 pies por ancho de pie). Las hojas laminadas en frío tienen típicamente un espesor de pared de 0.002 pulgadas. La hoja se corta en πD ancho, donde D es el diámetro exterior del tubo. La tolerancia del espesor de la pared del tubo rajado es pequeña, y toda la circunferencia del espesor de la pared es muy uniforme.




Rendimiento de soldadura: la composición química general de las uniones de tubos y tuberías de acero sin costura presenta algunas diferencias. La producción de piezas de acero sin costura en pleno cumplimiento de los requisitos básicos de ASTM. Produce accesorios que contienen productos químicos adecuados para la soldadura. Tales como silicio, azufre, manganeso, oxígeno y otros elementos de la ferrita triangular fácilmente producen proceso de soldadura de transferencia de calor en el proceso de soldadura, a través de un cierto porcentaje de mezcla, por lo que toda la penetración de la soldadura. Tal como la composición química de acero que los defectos, como la tubería de acero sin costura, el proceso de soldadura tendrá una variedad de incertidumbres, no es fácil de soldar, no es fácil de penetrar.
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Tamaño de partícula: en general, el tamaño del grano del metal y la temperatura del tratamiento térmico están relacionados con el tiempo que se mantiene la misma temperatura. Por lo tanto, el tamaño de grano sin costura del tubo recocido y rajado es el mismo. Si la junta de tubería se trata en frío al mínimo, el tamaño de grano de la soldadura es más pequeño que el tamaño de grano del metal de soldadura, de lo contrario, el tamaño de grano es el mismo.




Resistencia: la resistencia del tubo depende de la composición de la aleación, que contiene el mismo tubo sin costura y cosido de aleación de resistencia sustancialmente uniforme y su tratamiento térmico. Después de la prueba de tracción y la prueba de vibración tridimensional, el desgarro de la junta de la tubería se produjo casi por completo lejos del punto de soldadura o el lugar de la calefacción. Esto se debe a que la soldadura contiene menos impurezas, un alto contenido de nitrógeno y la resistencia de la soldadura es mejor que en otras regiones. Sin embargo, la Asociación de Calderas y Recipientes a Presión de ASME cree que los accesorios de tubería solo pueden resistir el 85% de la presión permisible, principalmente debido a los datos recopilados de los equipos de soldadura mejorados que se usan hoy en día. Regulaciones de ASME El detector de fallas ultrasónico 100% puede soportar la presión. Del mismo modo, Europa y Asia también aseguran la calidad a través de pruebas de corriente de Foucault con tubo de hendidura, que es requerida por procedimientos legales y permite que sus cuerpos sean soldables. Eddy Current Testing del Ministerio de Energía sueco. ASME cree que la pérdida actual se basa en el alto rendimiento de la junta de tubería más pequeña.




Resistencia a la corrosión: buena o mala depende de la resistencia a la corrosión de la misma composición de aleación. La misma composición química de tubería sin costura y tratamiento térmico ha sido completamente tubería, la resistencia a la corrosión es constante. Pruebas complementarias ASTM certifica que la soldadura es resistente a la corrosión igual o mejor que el metal a soldar. En ambientes de cloruro de ácido, el tratamiento térmico incompleto acelera la corrosión en la soldadura, pero esto solo requiere una prueba de corrosión, de hecho, el ambiente no está mal. Propiedades de flexión y tracción: La extensión de la costura de soldadura puede verificarse mediante las siguientes pruebas: flexión ASTM 45 ° seguida de 90 ° y luego aplanar a lo largo de la costura de soldadura; luego rebobinando la unión del tubo al codo dentro del diámetro de la soldadura alcanzado 180 °. El estándar de calidad de soldadura se amplía 40 veces con desgarro o separación permitida. El radio de curvatura del tubo controlado por la composición de la aleación, el radio de curvatura mínimo general 2d, las condiciones de soldadura en el estado neutro o comprimido es más ideal. Además, el tubo debe ser recocido para reducir su dureza, mejorando así las propiedades de flexión.