Las ventajas y desventajas de la soldadura por resistencia

La soldadura de resistencia es la pieza de trabajo a través de la presión del electrodo, el uso de corriente a través de la superficie de contacto térmico de resistencia y el área adyacente de la soldadura de conexión.

Las ventajas de la soldadura por resistencia
1, pepita, siempre por el anillo de plástico, metal fundido y separación de aire, el proceso metalúrgico es simple.
2, el tiempo de calentamiento es corto, el calor concentrado, es una pequeña zona afectada por el calor, la deformación y el estrés es pequeño, por lo general no es necesario organizar para corregir el proceso de soldadura y tratamiento térmico.
3, sin cables, varillas y otro metal de relleno, y oxígeno, acetileno, hidrógeno y otros materiales de soldadura, soldadura de bajo costo.
4, operación simple, fácil de mecanización y automatización, mejores condiciones de trabajo.
5, alta eficiencia de producción, sin ruido y gases nocivos, en producción de alto volumen, con otros procesos de producción pueden ser editados a la línea de montaje. Pero debido a las salpicaduras de salpicaduras de tope flash, deben aislarse.
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Deficiencias de soldadura por resistencia
1, la falta de métodos de prueba no destructivos confiables, la calidad del proceso de soldadura solo puede confiar en piezas de prueba destructivas y piezas de trabajo para probar y confiar en una variedad de técnicas de monitoreo para garantizar.
2, la solapa de soldadura de puntos no solo aumentará el peso de la estructura, sino que también debido a la formación de una esquina de las dos placas, la resistencia a la tracción conjunta y la resistencia a la fatiga son muy bajas.
3, alto grado de mecanización de equipos eléctricos, alto grado de automatización, mayores costos de equipos, mantenimiento es más difícil, y soldador de CA monofásica de alta potencia comúnmente utilizado no es propicio para el funcionamiento equilibrado de la red eléctrica.