Dificultades de control del espesor de la pared de la tubería de acero de costura recta

El control de espesor de pared de tubería de acero de costura recta es una producción difícil. En la actualidad, los métodos adoptados por los fabricantes de tubos soldados por costura vertical para mejorar la precisión del espesor de la pared generalmente incluyen:
1, tubo de calefacción
Calienta al promedio para evitar un aumento brusco de la temperatura por encima y por debajo. Cada vez que la temperatura de despegue y aterrizaje permanece estable, la temperatura máxima de levantamiento no excede los 30 grados.
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2, eje del molino
El grosor promedio de la pared de los tubos de pared gruesa y las piezas brutas sólidas reduce significativamente la probabilidad de deformación por flexión del mandril, lo que puede mejorar efectivamente la precisión del espesor de la pared.




3, la precisión del mandril
La precisión del mecanizado se controla dentro de 0,1 mm ± núcleo externo, y la desviación de la rectitud del mandril no supera los 5 mm. Durante la soldadura, se coloca un pasador de calibrado entre las dos barras centrales para evitar la desviación excesiva de la rectitud total de la soldadura.




4, el proceso perfecto
Determine si el dispositivo de rodillo de centrado está en su lugar, ajuste el rodillo de núcleo correspondiente en el centro, abra el mismo ángulo y tamaño de apertura, y pase el centro del núcleo de laminación en la línea de laminación.




5, rodillo de centrado
El proceso perfecto es evitar el estado de adelgazamiento en el centro y el grosor de la pared que exceda el límite de control y mejore la precisión del espesor de la pared.




6, mandril perforado
Diámetro del mandril perforado Φ108mm - general114mm elección general, requisitos de espesor de pared ≥ 25 mm y espesor promedio de pared de tubería de pared gruesa.




7, desplazarse por la línea media
Asegúrese de que la línea media del punzón concuerde con la línea central del trole perforado para evitar que se "enrolle" o "rodee hacia abajo", de modo que el tocho se vea afectado por la fuerza promedio durante el proceso de perforación.




8, enrollar cosas
El desgaste de las cabezas, guías, rodillos y otros objetos rodantes debe cambiarse en tiempo real.




9, rodillo
La distancia del rodillo debe estar en el medio de la línea de balanceo. En el medio de perforación y laminación, la distancia entre el rodillo guía y el centro del rodillo está asegurada, y la distancia entre el rodillo superior y el rodillo inferior es igual a los rodillos izquierdo y derecho.