Efecto de la expansión mecánica de la tubería de acero longitudinal de soldadura por arco sumergido

En la actualidad, el transporte de larga distancia de petróleo y gas natural adopta principalmente un gasoducto. La tubería de tubería de larga distancia utilizada en la tubería espiral principal sumergió la tubería soldada con arco (tubería de acero con sierra) y la tubería de acero recta con doble soldadura sumergida (tubería de acero Lsaw). Como la tubería soldada en espiral sumergida se basa en la banda como materia prima, el espesor de la pared es limitado, además de la existencia de tubos soldados por arco sumergido en espiral más largos, mayor tensión residual, la fiabilidad de la soldadura es pobre y difícil de superar las deficiencias de la población densa requisitos de área y confiabilidad de la región, la tubería soldada con arco sumergido de costura de diámetro grande ha sido gradualmente reemplazada por una tubería soldada con arco sumergido en espiral.




El diámetro expandido es una producción de tubería soldada con arco sumergido de costura de gran diámetro para garantizar la calidad de un proceso importante; el tubo soldado con tubería sumergida de tubería de línea estándar debe ser un proceso expandido.
1, mejorar efectivamente la precisión dimensional de la tubería de acero
En la actualidad, hay principalmente UO, RB, JCO, C y Hu-Metal para la formación de tubos de acero LSAW. Las tuberías de acero producidas por estos cinco tipos de métodos de moldeo tienen una precisión geométrica diferente. Como la costura recta sumergió la soldadura por arco en el lado del tubo de la soldadura interna y externa, y por lo tanto bajo la acción de la tensión térmica en la tubería de acero a la deformación de flexión, y la parte longitudinal de la contracción de soldadura más grande, por lo que la rectitud de la tubería de acero se ve seriamente afectada; Además, estos cinco tipos de formación de la producción de tubos de acero, el óvalo son grandes, especialmente tubos de acero que forman JCO y C. Por lo tanto, debemos aumentar el diámetro, el círculo completo y otros procesos para mejorar la precisión geométrica de la tubería de acero.




2, reducir o eliminar en la tubería, el proceso de prueba causado por el efecto Bauschinger
Como la tubería de acero en proceso de conformado y prueba producirá el efecto Bauschinger, de modo que el límite elástico disminuirá, y la expansión del acero en el diámetro expandido endurecido en frío puede mejorar el límite elástico del acero, reduciendo así la fuerza para lograr requisitos de acero al tiempo que aumenta el nivel de desechos causados por chapa metálica.




3, la eliminación de la formación de tubería de acero y el estrés residual de soldadura
La expansión en frío puede eliminar la tensión residual causada por la formación y soldadura, y mejorar la distribución de tensión en la tubería de acero, para evitar la aparición de fragilidad de hidrógeno y grietas en el área de concentración de tensión de la tubería de acero debido al transporte de H2S en aceite o gas natural.




Además, el diámetro de la calidad de soldadura y el rendimiento de soldadura también es una buena prueba.