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Aplicación de barniz antioxidante en oleoducto

Fecha:2017-12-21    Vista:2243  Tag:oil pipeline,pipeline,application of pipeline
El requisito básico de la capa anticorrosiva de la tubería.
      De acuerdo con el proceso de producción del oleoducto, las condiciones de transporte a larga distancia y el tiempo depositado al aire libre, el barniz antioxidante debe poseer las siguientes propiedades: buen rendimiento de construcción, protección ambiental segura, secado rápido; Película de pintura brillante, transparente, hacer no cubre la impresión del logotipo, no cubre el estado de óxido de la superficie del tubo de acero; oleoducto expuesto al viento, el sol, la lluvia y otras condiciones ambientales, la influencia de la capa de óxido debe tener buena resistencia a la intemperie; En el proceso de carga y descarga y transporte en el oleoducto, el impacto devastador, la turbulencia y los factores de impacto son capa de óxido debe tener buena resistencia al impacto; Cuando el envío, áreas húmedas, capa de óxido debe tener buena resistencia al agua y al calor, resistencia a la niebla salina; región en invierno y la temperatura del verano puede alcanzar 30 ~ 60 ℃, capa de óxido debe tener buena desnaturalización térmica.


       Proceso de producción de tubería de aceite y proceso de recubrimiento de barniz antioxidante.
Tubo de acero sin costura de aproximadamente 11 m de longitud, después de temple y templado, enderezamiento, prueba de fuga magnética, prueba hidrostática después del automóvil A lateral, inspección del hilo del lado del servidor, collarín del aceite del sello, seda del automóvil B, inspección del hilo extremo B, aceite del sello del collar , ambos extremos con anillo de protección; Cadena de tubería de acero del transportador verticalmente en la cámara de recubrimiento, arranque la pistola, 30 ~ 60 s después de rociar 1 tubo, luego código; Tubo de acero en el área seca, transversales, cinta manual de besmear, secado en área seca alrededor de 30 minutos, también algunas líneas de producción adoptan hornear a baja temperatura durante 15 minutos. Inspección de tuberías de acero, levantamiento de envases en la tesorería. La pintura es un proceso del proceso de producción. La calidad de la capa de óxido está influenciada por el proceso de fluctuación. En el proceso de pulverización, haga una buena pintura antioxidante almacenada en el tanque de almacenamiento, pistola de pulverización airless de alta presión o pistola de aire, los parámetros de pulverización son controlados por el control. tubo en la sala de aspersión, abra el dispositivo de pistola de pulverización, deje la tubería de acero, deje de rociar el dispositivo de pistola, el tubo de acero en el área seca esté seco.Spray distribución radial interior ocho boquillas, sala de aspersión tienen humo sistema de escape de humo niebla de pintura, tanque de reciclaje en la parte inferior de la cámara de pulverización, reciclando la pintura líquida.


        Oleoducto con barniz antioxidante.
Secado rápido, buena resistencia a la intemperie y película de pintura de resina ácida es transparente, como materia de formación de película de pintura anticorrosiva de tubo de acero muy bien.Uso de resina fenólica modificada, puede mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento, resistencia a la abrasión, formar la resistencia de la película ligera; resina de petróleo, puede mejorar el recubrimiento en la superficie del tubo de acero, ductilidad y resistencia al agua, reducir el costo. Elección y aceite soluble antioxidante inhibidor de corrosión de aceite, puede mejorar en gran medida el rendimiento de la película de pintura para proteger el metal resistencia a la corrosión atmosférica, mejorando así el efecto antioxidante sobre los metales. Luego, un solo compuesto inhibidor de la corrosión inhibidor de corrosión tiene un mejor efecto sinérgico. Esto se debe a que el compuesto inhibidor de corrosión puede formar una película protectora múltiple sobre la superficie metálica, para resolver el película protectora mala seguridad, distribución desigual de los defectos del potencial de corrosión. Selección del disolvente desde el punto de vista de seguridad de s línea de construcción ite, toxicidad, alto punto de inflamación a menor.
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