Grietas después de la soldadura o durante la soldadura

Debido a que las tuberías de gas natural de larga distancia tienen largas distancias y entornos geográficos complicados, existen muchos factores que afectan la operación normal de las tuberías, pero los factores más importantes se pueden dividir en el entorno externo y la calidad de la tubería misma. La calidad de las tuberías de acero es el factor más importante que afecta la calidad de las tuberías de acero, y los principales aspectos de la calidad de las tuberías de acero incluyen el proceso de fabricación de tubos de acero de alta calidad que utilizan tubos de acero y tubos de acero.


La fusión incompleta entre la base de metal de relleno o el metal de relleno no llena el metal entre las fusiones. El grupo de soldadura incorrecto, la alta velocidad de estirado, la corriente de soldadura demasiado pequeña, el ángulo incorrecto del electrodo, etc. son las principales causas de fallas en la soldadura. Escoria: Residuo residual en metal de soldadura o inclusiones no metálicas. La razón principal de la escoria es que la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, limpia y las inclusiones no metálicas flotan en la escoria o demasiado tarde. Las grietas son la zona afectada por el calor de una soldadura o un agujero parcialmente roto durante la soldadura o soldadura. De acuerdo con las causas de las grietas se pueden dividir en grietas calientes, grietas en frío y grietas de recalentamiento. El agrietamiento térmico es causado por un proceso de soldadura incorrecto. Las principales razones que obstaculizan la soldadura de costura recta de alta frecuencia son el deterioro de las costuras de soldadura de alta velocidad, la influencia de las muescas y el control de los parámetros del proceso de soldadura y las formas externas. El uso de alambre de soldadura de arco sumergido de doble alambre (o superior) es un método razonable de soldadura, que no solo garantiza la calidad de la soldadura, sino que también aumenta de manera efectiva la velocidad de soldadura. Por lo tanto, la junta de soldadura debe estar a la distancia de desplazamiento entre la parte superior del acero y la rotación inversa de modo que el grupo de soldadura esté cerca de la posición horizontal para obtener una buena forma de soldadura.