Requisitos técnicos del tubo en espiral

1. método de fabricación
(1) utilizando la banda laminada en caliente como tocho, a menudo se adopta la formación de espiral a alta temperatura, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la costura en espiral, y la costura de soldadura por arco sumergida interna y externa no es inferior a 1.
(2) el cabezal de soldadura admisible en la tubería de acero no debe estar a menos de 300 mm del extremo de la tubería. El comprador está de acuerdo con el fabricante para permitir que la cabeza se suelde al extremo del tubo, pero la circunferencia entre la cabeza y la vela espiral del extremo del tubo correspondiente debe ser de al menos 150 mm.
(3) la longitud de cada tubería de acero corta no debe ser inferior a 2 m para cada sección de la tubería, lo que permite dos secciones cortas del mismo tamaño y el mismo modelo. Los dos lados de la soldadura anular deben estar entrelazados y la distancia del anillo es inferior a 150 mm.




Tipo de 2. acero
En la soldadura de acero Q195, Q215 y Q235, la gama de tubos de acero estándar debe ser GB / T700-1988. Nota: Q se refiere al límite elástico de la letra y el valor posterior del valor de límite elástico.




3. prueba estática de la presión del agua
La prueba de presión de agua estática debe realizarse en cada tubo, sin fugas, la presión de prueba se prueba P = 2ST / D, de las cuales la tensión de la prueba de la prueba hidráulica S es Mpa y la tensión de la prueba de prueba estática de presión de agua se lleva a cabo de acuerdo con el estándar de banda de acero correspondiente. El rendimiento mínimo (Q235 235Mpa) del 60% seleccionado. Tiempo del regulador: D <508; tiempo de retención de la presión de prueba no inferior a 5 segundos; D> 508 tiempo de retención de presión de prueba no inferior a 10 segundos.




4. prueba no destructiva
La soldadura del tubo espiral, la soldadura de la banda de acero y la circunferencia deben inspeccionarse con rayos X o ultrasonidos. Para la soldadura en espiral del acero transportador de fluido ordinario inflamable, se debe realizar un 100% de rayos X o pruebas ultrasónicas. La soldadura en espiral de una tubería de transporte de fluido de uso general, como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción, debe examinarse mediante rayos X o un examen ultrasónico (20%).








5. tratamiento de defecto
(1) la muela abrasiva puede desgastar defectos, pero el espesor restante de la pared debe estar dentro del rango permitido.
(2) longitud mínima de soldadura 50 mm; después de la molienda, el material original no debe exceder 1.5 mm después de la soldadura.
(3) retire las tuberías defectuosas en el rango de longitud permitido.
(4) fue calificado como no calificado.