Control de fabricación de tubería soldada de alta frecuencia

1. control de espacio de tubería
Ajustar el volumen de extrusión del rodillo de compresión, de modo que ambos extremos de la soldadura para mantener al ras, el ángulo de 7 grados por debajo del control de separación de soldadura abertura en 1-3 mm. De control de soldadura es demasiado grande, puede ser pobre de soldadura, las soldaduras son no fusionado o agrietada, control de soldadura es demasiado pequeño, debido al calor es demasiado grande, puede causar quemaduras de soldadura, fusión salpicaduras de metal, tumor es demasiado grande, que afectan la calidad de soldadura los (razones de salpicaduras de metal: apretar el borde del tubo de fusión, la soldadura Dentro de la presión del vapor es mayor que la presión de la superficie)


El
2. Control de posición de la bobina de inducción de alta frecuencia
La posición de la bobina de inducción debe estar en la misma línea central que la tubería de acero, y la distancia entre el extremo frontal del anillo de inducción y la línea central del rodillo de presión debe estar lo más cerca posible de la tubería de acero, reducirá la resistencia de la soldadura. el acoplamiento de la bobina de inducción es tan delgada como sea posible. Cuando se utiliza el regazo, la anchura del anillo de inducción debe ser igual al diámetro de la tubería. la elección de vuelta simple o doble tiene una gran Influencia en la frecuencia de oscilación de alta frecuencia y la eficiencia de salida.




3. Control de posición de la resistencia (también conocida como barra magnética)
La resistencia es un grupo o una barra magnética dedicado cuya área de la sección transversal representa el 70% de la sección transversal de la tubería. Su función es reforzar la inducción electromagnética, se concentró borde de soldadura del calor de corrientes de Foucault. A veces el exterior de la soldadura más algo de barra magnética, sino que también juegan un papel de apoyo. la temperatura de la barra magnética tiene una gran influencia en la permeabilidad, y cuanto mayor sea la temperatura, menor es la permeabilidad. la barra magnética debe ser colocado en el V-zona La sección de calentamiento, la posición delantera en el centro del rodillo de compresión, la posición del polo magnético y la permeabilidad afectan directamente la eficiencia de la soldadura y la calidad de la soldadura.




4. Control de calor de salida
La entrada de energía de alta frecuencia a la parte de soldadura de la tubería de acero del calor se llama calor de entrada, el calor de entrada es insuficiente, la velocidad de soldadura demasiado rápida, el borde del cuerpo de la tubería no puede alcanzar la temperatura de soldadura, la formación de -welded o no grietas penetrado pero el calor de entrada es demasiado grande, la velocidad de soldadura es demasiado lento, con tendencia a sobre-quema, por lo que la ruptura de la soldadura, lo que resulta en chapoteo del metal, la formación de poros. Mediante el ajuste de la alta El método de voltaje de frecuencia o velocidad de soldadura para controlar el tamaño del calor de entrada, para que la soldadura de la tubería de acero no aparezca sin penetración ni fenómeno de soldadura, para cumplir con los requisitos de calidad de la soldadura.




En resumen, el proceso de producción de tubería soldada de alta frecuencia es un proceso especial, cada enlace es más importante, la implementación de un control estricto, la calidad de la soldadura y la eficiencia energética tendrán un papel importante.