Proceso de tubería de revestimiento en planta

Proceso de revestimiento de fábrica:

Calentamiento de lingote de acero, perforación hidráulica, recalentamiento, elongación, laminación periódica, recalentamiento, encolado, enfriamiento, enderezamiento, corte e inspección de tuberías.

Calefacción de lingote: molino de tubo de ciclo de 216 mm y horno anular, diseño original de molino de tubo de ciclo de 318 mm y dos hornos circulares.
Punzonado hidráulico: 216 mm es una prensa hidráulica de 10 kN, la punzonadora de 18318 mm está fabricada por una prensa hidráulica de 18 kN.
Extensión: la fábrica de aceite y revestimientos utiliza dos extensiones de guías de rodillos.
Recalentamiento: use un horno de bandeja, use el ciclo de laminación y luego no use calor para ingresar al horno.
Selección: utilizando una máquina de dos rodillos de 5 soportes.

La cama fría de la caja de aceite es una cama fría de cadena unidireccional. Especificaciones del producto de laminación circulante de 216 mm 114,3 a 319 mm, espesor de pared de 6 a 40 mm; Especificaciones de producto rodante de la unidad de laminación de 318 mm de 168 a 377 mm, espesor de pared de 6 a 40 mm. Como tubería de pozo de petróleo, se pueden producir todo tipo de tubería de revestimiento y algunas de perforación.




Con el fin de mejorar la calidad del cuerpo del tubo de revestimiento, la planta de revestimiento introdujo la tecnología en 1994, combinó el diseño y el equipo de fabricación conjunta, y estableció un conjunto de laminador de tubos de precisión set180mm, que fue diseñado conjuntamente por los Estados Unidos y los Estados Unidos . Tubo redondo continuo de colada continua, horno de calentamiento circular, perforación con rodillo de cono perforado, laminado de acabado, 12 tamaños de tamaño de tensora de tres rollos de tres estantes, enfriamiento de lecho de enfriamiento. Las únicas 1 líneas de producción de flujo corto de tubería de acero sin costura en el mundo se forman en el mundo. Los procesos de producción son: horno de arco, fundición de horno, desgasificación al vacío, colada continua, transferencia de calor, calentamiento de tuberías, perforación, laminado de tuberías, enfriamiento y atemperado (reserva), enfriamiento en línea (reservado), revenido (reservado), lodo superior (reservado), enfriamiento, enderezado e inspección de defectos. Corte, corte, corte de cabeza, inspección y procesamiento directo de ferrocarril.