Tubería de acero con poco carbono y cerámica

El tubo de acero al carbono con cerámica con acero convencional, tubo de acero de aleación resistente al desgaste, tubería de fundición y plástico, tubería de acero y otros tipos de caucho tienen la diferencia esencial.


La tubería de cerámica es corindón externo e interno de acero. Capa de corindón Dureza Vickers 1100-1500 (dureza Rockwell de 90-98), el equivalente de oro duro de tungsteno-cobalto. Alta resistencia al desgaste que la tubería de acero al carbono más de 20 veces, es mucho más superior que el rendimiento habitual de la rueda de corindón entre sí. Ahora sigue siendo una variedad de amoladora de corindón que corta la rueda principal de acero endurecido. La capa de desgaste de la rueda de corindón corindón de cerámica puede guardarse. La capa de corindón de tubo de cerámica resistente al desgaste puede estar formada principalmente por unos pocos milímetros de grosor, una dureza de Mohs de 9, solo por detrás del diamante y el carburo de silicio, todos los óxidos, que es la dureza más alta. ¯ tubería y el componente es solo aproximadamente 20% de alúmina, la mayoría de SiO2, SiO2, dureza Mohs de 7. Tubo de aleación poco resistente al desgaste con alto contenido de cromo o dureza Vickers de aproximadamente 400 (dureza Rockwell de aproximadamente 50); falta de dureza de corindón en tercer lugar. Por lo tanto, el tubo de acero de aleación resistente al desgaste, el desgaste de la tubería de fundición tanto por composición como por organización, pero también por el grosor de la resistencia a la abrasión de la tubería de cerámica en comparación con ellos, ha sido un salto cualitativo.


Tubo de acero con bajo contenido de carbono con cerámica es el uso de SHS - método centrífugo de fabricación de tubo de cerámica corindón punto de fusión 2045 ℃, capa de corindón y la estructura de la capa de acero debido a razones especiales del proceso, el campo de tensión también es especial. Capa de cerámica a temperatura ambiente, tensión de compresión, capa de acero sometida a tensión de tracción, los dos opuestos, en un todo equilibrado. Solo la temperatura sube por encima de 400 ℃, ya que el coeficiente de expansión térmica entre los dos, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica del tubo cerámico y el campo de tensión en presencia del original se compensan entre sí, de modo que tanto la capa cerámica y la capa de acero está en equilibrio libre. Cuando la temperatura se eleva a 900 ℃ a la tubería de acero revestida de cerámica en el agua Ling, repetidos tiempos de inmersión, la capa compuesta no se agrieta ni se agrieta, mostrando la resistencia de choque térmico inigualable de cerámica común. Este rendimiento sería útil en la construcción de ingeniería, debido a su capa exterior de acero, junto con la temperatura interna no se agrieta en la construcción de las bridas, el puerto de purga, las puertas de explosión se pueden soldar directamente al método de soldadura también se puede utilizar conexión, que el tubo de piedra de desgaste y fundición, tubería de acero resistente al desgaste, acero de abrasión de tierras raras, tubería compuesta bimetálica, tubería de acero, tubería de goma de acero en construcción no puede soldarse fácilmente o soldarse mejor. Tubo de acero revestido de cerámica buena resistencia a la resistencia a los golpes mecánicos, mientras que durante el transporte, la instalación y el soporte de dos tiempos doblado, no se rompió la capa compuesta.


Los tubos de acero con bajo contenido de carbono están hechos de cerámica con alta resistencia al desgaste y resistencia a la erosión fluida. En la tubería de viento, la tasa de desgaste de la tubería es la más rápida y la resistencia al desgaste del codo de la tubería de acero con revestimiento de cerámica es más de cinco veces mayor que la del codo de acero. En la aplicación práctica, la tubería de acero con revestimiento cerámico se ha observado y medido de 1 a 2 años después de abrir el orificio. La capa compuesta no presenta desgaste o pérdida obvios, el tamaño de la unidad y la longitud de la tubería son los mismos. El peso de la tubería de acero revestida de cerámica es aproximadamente 1/2 con el peso de la tubería de acero resistente al desgaste o la tubería compuesta de metal doble. El costo de construcción se reduce en un 30-40% por metro, y solo se utiliza la tubería de acero de peso de fundición. Y resistente al desgaste raro 2/5 alrededor del 20% por metro por debajo del costo del proyecto. El costo de las tuberías de acero recubiertas de cerámica es solo una pequeña parte de los tubos de acero inoxidable y las tuberías de níquel y titanio cuando se corroen o se usan a alta temperatura.


Características de la tubería de acero bajo en carbono con cerámica


1. Buena resistencia a la abrasión
Tubo compuesto de cerámica debido al forro interior de cerámica de corindón (A-al2o3), la dureza de Mo de hasta 9.0 del HRC90 equivalente. Por lo tanto, la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, el carbón y otras industrias para transportar el medio de molienda tienen una alta resistencia al desgaste. La operación industrial confirma que su vida útil resistente al desgaste es 10 veces mayor o incluso docenas de veces que la del acero templado.


2. Resistencia de operación pequeña
SHS tubo compuesto de cerámica Debido a la superficie interior lisa, y nunca se oxida, ni como el tubo de acero sin costura dentro de la superficie tiene una espiral convexa. Después de probar la rugosidad de la superficie interna y las características de resistencia al agua de las unidades de prueba, la suavidad de la superficie interna es superior a cualquier tubería metálica, el coeficiente de resistencia es 0.0193, ligeramente inferior al de la tubería sin costura. Por lo tanto, el tubo tiene las características de resistencia operativa pequeña y puede reducir el costo operativo.


3, resistencia a la corrosión, anti-escala
Porque la capa de cerámica de acero es (A-al2