La tubería de acero sin costura es uno de los productos importantes de los productos OCTG. Es ampliamente utilizado en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas, tales como tuberías de perforación de petróleo, ejes de transmisión de automóviles, marcos de bicicletas y andamios de acero. En comparación con otros tubos de acero, los tubos de acero sin costura tienen una mayor capacidad de doblado y torsión bajo la misma área de sección transversal. Es ampliamente utilizado en la economía nacional y tiene derecho a "buques industriales". Por lo tanto, los requisitos de calidad de los tubos de acero sin costura son muy exigentes.
La inspección de tubos de acero sin costura generalmente incluye: geometría de inspección, calidad de superficie, composición química de prueba, propiedades mecánicas, rendimiento del proceso, tiempo de organización alto y bajo; pruebas no destructivas; alguna inspección de rendimiento especial y medición de la longitud de pesaje. Aquí vamos a presentarle pruebas no destructivas.
En ausencia de daño a la muestra, NDT se refiere al uso de métodos físicos o químicos, tecnología avanzada y equipos para probar y probar las estructuras internas y superficiales, propiedades y estados de la muestra. El desarrollo de NDT ha pasado por tres etapas: NDT, NDT y NDT.
NDT es el nombre de la etapa inicial, su significado es detección y detección de defectos; NDT es el nombre de la etapa actual, lo que significa no solo detectar defectos, sino también detectar otra información, como estructura, naturaleza, estado, etc. y la evaluación no destructiva (ECM) es la de ingresar o ingresar a una nueva etapa, que no solo requiere el desarrollo de una nueva fase. En la actualidad, necesitamos detectar la estructura, el rendimiento, el estado y los derechos de acceso de las partes de prueba, información más completa, más precisa y completa, como los defectos relacionados con la forma, tamaño, posición, dirección, inclusiones, defectos organizativos y estrés residual de la información. Es necesario combinar tecnología de imágenes, tecnología de automatización, tecnología de procesamiento y análisis de datos informáticos, mecánica de materiales y otros campos de conocimiento para evaluar la calidad y el rendimiento de las piezas o productos de prueba de una manera completa y precisa.
