Tratamiento superficial de tubos de acero soldados de alta frecuencia.

   　Con el desarrollo continuo de la economía china, el país desarrolla vigorosamente la industria energética. Los oleoductos y gasoductos a larga distancia son una forma importante de seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de tuberías de petróleo (gas), el tratamiento de la superficie de las tuberías de acero es el factor clave que determina la vida útil de las tuberías. Primero, es la premisa de si la capa anticorrosión y la tubería de acero se pueden combinar firmemente. De acuerdo con la verificación del instituto de investigación, la vida útil de la capa anticorrosiva depende del tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcción. El tratamiento superficial de la tubería de acero afecta a la vida útil de la capa anticorrosiva en aproximadamente un 50%. Por lo tanto, debe estar estrictamente de acuerdo con la especificación de la capa anticorrosión. Los requisitos de la superficie de la tubería de acero se exploran y resumen continuamente, y el método de tratamiento de la superficie de la tubería de acero se mejora continuamente.

　　1, limpieza

　　Los solventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero para eliminar el aceite, la grasa, el polvo, los lubricantes y la materia orgánica similar, pero no pueden eliminar el óxido, las incrustaciones, el flujo, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como Un medio auxiliar en la producción anticorrosión.

　　2, eliminación de óxido de herramienta

　　La superficie de acero se pule principalmente con una herramienta como un cepillo de alambre para eliminar escamas sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura y similares. La eliminación de óxido de la herramienta manual puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de la herramienta eléctrica puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie del acero se adhiere a la escala de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y la profundidad de anclaje requerida para la construcción anticorrosión no se puede lograr.

　　3, decapado

　　En general, la limpieza química y la electrólisis se utilizan para el tratamiento de decapado. La anticorrosión de tuberías es solo un decapado químico, que puede eliminar las escamas, el óxido y el revestimiento viejo, y algunas veces se puede usar como nuevo tratamiento después del arenado y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil causar contaminación ambiental.

　　4, pulverizar (lanzar) eliminación de óxido de tiro

　　La eliminación de óxido por pulverización (pulido) es un motor de alta velocidad que impulsa la pulverización (lanzamiento) para girar la cuchilla a alta velocidad, de modo que los granos abrasivos, como la arena de acero, el disparo de acero, el segmento de alambre y el mineral se rocían (lanzan) La superficie del tubo de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo se puede eliminar la oxidación, los óxidos y la suciedad, sino que el tubo de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto abrasivo y la fricción.

　　Después de pulverizar (pulir) y eliminar el óxido, no solo se puede aumentar la adsorción física de la superficie del tubo, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica de la capa de recubrimiento a la superficie del tubo. Por lo tanto, la eliminación de radiación por rociado (lanzamiento) es la forma ideal de eliminar la corrosión de las tuberías. En general, la oxidación por chorro de arena (arena) se usa principalmente para el tratamiento de la superficie interna de las tuberías, y la oxidación por chorro de arena (arena) se usa principalmente para el tratamiento de la superficie externa de las tuberías. Hay varios problemas que se deben tener en cuenta al utilizar la voladura para eliminar el óxido.

　　4.1 Nivel de eliminación de óxido

　　Para el proceso de construcción de recubrimientos epoxi, vinílicos, fenólicos y otros anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de descalcificación puede eliminar prácticamente todas las incrustaciones de óxido, óxido y otras suciedades, la profundidad de anclaje de 40 ~ 100 μm, cumple con los requisitos de adherencia de la capa anticorrosiva y la tubería de acero, y el rociado El proceso puede lograr condiciones técnicas cercanas al blanco (Sa2.5) con costos de operación más bajos y calidad constantemente confiable.

　　4.2 pulverizador (lanzador) abrasivo

　　Para lograr el efecto de desincrustación deseado, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de corrosión original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, Recubrimiento de polietileno de dos o tres capas. Es más probable que los abrasivos mixtos de arena de acero y los disparos de acero logren el efecto de desincrustación deseado. Los disparos de acero tienen el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de arena de acero y acero disparado (por lo general, la dureza de acero disparado es 40 ~ 50HRC, la dureza de acero arena es 50 ~ 60HRC puede usarse en varias superficies de acero, incluso en la superficie de acero grado C y D óxido, excepto El efecto óxido también es muy bueno.

　　4.3 Tamaño y proporción de partículas abrasivas

　　Para obtener una mejor distribución uniforme de limpieza y rugosidad, el diseño de tamaño de partícula y proporción del abrasivo es muy importante. La rugosidad es demasiado grande, lo que puede hacer que la capa anticorrosión se adelgace en el pico de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión es fácil de formar burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión.

　　Si la rugosidad es demasiado pequeña, se reducirá la adherencia del recubrimiento y la resistencia al impacto. Para las picaduras internas severas, no solo es posible confiar en los abrasivos de grano grande para un impacto de alta resistencia, sino también en eliminar los productos de corrosión con partículas pequeñas para lograr el efecto de limpieza, mientras que el diseño de dosificación razonable no solo puede reducir la abrasión De los tubos y boquillas (cuchillas). Y la tasa de utilización de los abrasivos se puede mejorar enormemente. Generalmente, el pellet de acero tiene un diámetro de partícula de 0,8 a 1,3 mm, y el grano de acero tiene un diámetro de partícula de 0,4 a 1,0 mm, y de 0,5 a 1,0 mm es un componente principal. La proporción de tiro de arena es generalmente de 5-8.

　　Debe notarse que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr debido a que la arena de acero dura y quebradiza tiene una tasa de rotura mayor que la de la placa de acero. Por esta razón, el abrasivo mezclado se debe muestrear y probar continuamente durante la operación. De acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, el nuevo abrasivo se agrega a la máquina de descalcificación, y la cantidad de arena de acero es dominante en el nuevo abrasivo.

　　4.4 velocidad de desempolvado

　　La velocidad de descalcificación de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. En general, se debe seleccionar el abrasivo con menor índice de pérdida, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad de limpieza y la vida útil de la cuchilla larga.

　　4.5 Limpieza y precalentamiento.

　　Antes del tratamiento de pulverización (pulido), la grasa y la incrustación en la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante lavado, y el cuerpo del tubo se precalienta a entre 40 y 60 ° C mediante un horno de calentamiento para mantener seca la superficie de la tubería de acero. En el tratamiento de pulverización (lanzamiento), ya que la superficie de la tubería de acero no contiene suciedad como grasa, el efecto de la eliminación de óxido se puede mejorar, y la superficie de la tubería de acero seca también es ventajosa para la separación de la inyección de acero. , la arena de acero, el óxido y la escama, y la eliminación de óxido. La superficie de la tubería de acero es más limpia.

　　En la producción, se enfatiza la importancia del tratamiento de la superficie y se controlan estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido. En la construcción real, la resistencia al desprendimiento de la capa anticorrosión de la tubería de acero excede en gran medida los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosión, basada en el mismo equipo. , mejorar en gran medida el nivel de proceso y reducir los costos de producción.

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