Proceso de producción de tubos de acero de costura recta.

　　Proceso de producción de tubos de acero de costura recta. De acuerdo con el proceso de producción, los tubos de acero de costura recta se pueden dividir en tubos de acero de costura recta de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido se dividen en tubos de acero UOE, RBE, JCOE de acuerdo con sus diferentes métodos de moldeo. A continuación se describen los procesos de moldeo más comunes para tubos de acero con costura recta de alta frecuencia y tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido.




　　Proceso de soldadura por arco sumergido 1. Inspección del panel: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección por ultrasonidos de toda la placa; 2. Borde de fresado: fresado a doble cara de los dos bordes de la placa de acero con la máquina fresadora de bordes Para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo de bordes y la forma de ranura; 3. Doblado previo: use la máquina de doblado previo para doblar previamente el borde de la placa para que el borde de la placa cumpla con la curvatura requerida; 4. Moldeo: conformado en JCO La máquina primero presiona la mitad de la placa de acero doblada previamente en varios pasos, la presiona en forma de "J" y luego dobla la otra mitad de la placa de acero en forma de "C", y Finalmente se forma una forma de "O" abierta. Pre-soldadura: Uniones de tubos de acero soldados de costura recta después de la formación y soldadura continua mediante soldadura con gas (MAG); 6. Soldadura interna: usando soldadura por arco sumergido de alambres múltiples longitudinales (hasta cuatro alambres) en el interior de los tubos de acero de costura recta Soldadura; 7. Soldadura externa: soldadura por soldadura de arco sumergido de alambres múltiples longitudinales en el exterior de un tubo de acero soldado por arco sumergido de costura recta; 8. Inspección ultrasónica I: 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado de costura recta y del material de base en ambos lados de la inspección del% de soldadura; 9. Inspección de rayos X I: 100% inspección de rayos X de televisión industrial de soldaduras internas y externas, mediante el procesamiento de imágenes Para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas; 10. Ampliación del diámetro: Expanda el diámetro de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión en la tubería de acero; 11. Prueba hidráulica: en la prueba hidráulica Inspección a bordo de la tubería de acero expandido para garantizar que la tubería de acero cumple con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento. 12. Chaflán: el tubo de acero después de pasar la inspección se procesa en el extremo del tubo para cumplir con el tubo requerido. Tamaño de la ranura final; 13. Inspección ultrasónica II: la inspección ultrasónica se realiza una y otra vez para detectar defectos que pueden ocurrir después del enderezamiento y la presión del agua de los tubos de acero soldados de costura recta; 14. Inspección de rayos X II: después de la expansión y prueba hidrostática Inspección de rayos X de TV industrial y filmación de soldadura de extremo de tubo; 15. Inspección del polvo magnético del extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo; 16. Anticorrosión y revestimiento: tubería de acero calificada según los requisitos del usuario para pisos anticorrosión y revestimiento.