Mirando hacia adelante a su investigación favorable!

×

Los diez principales aspectos técnicos destacados de la industria siderúrgica mundial en 2018

Fecha:2019-02-22    Vista:1207  Tag:Los diez principales aspectos técnicos destacados de la industria siderúrgica mundial en 2018
1 La tecnología de enfriamiento controlado en línea industrializada de tubería sin soldadura laminada en caliente logra una iniciativa internacional


El Laboratorio estatal clave de tecnología de laminación y automatización de laminación continua de Northeastern University y Baosteel Co., Ltd. colaboró e innovó para desarrollar el primer conjunto de sistemas de enfriamiento de control en línea industrializados de tubería de acero sin costura en caliente con refrigeración controlada y funciones de enfriamiento directo en China , logrando la iniciativa internacional. Como un método de control de núcleo para el control de rendimiento estructural de tubos de acero sin costura laminados en caliente, la tecnología de enfriamiento controlado no se ha roto de manera efectiva durante mucho tiempo, lo que se traduce en una mejora del rendimiento del producto que solo se puede lograr agregando más elementos de aleación y fuera de línea Proceso de tratamiento térmico. Por lo tanto, el desarrollo y el control de aplicaciones La tecnología de enfriamiento se ha convertido en una de las direcciones clave de investigación de la industria de tubos de acero sin costura laminados en caliente de China. En vista de las características de la sección circular de las tuberías de acero sin soldadura laminadas en caliente, Northeastern University cooperó con Baosteel Co., Ltd. para romper el mecanismo de enfriamiento uniforme de alta resistencia y el método de control de las tuberías de alta temperatura, confiando en Baosteel Línea de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente Lubao PQF460. Investigación sobre el proceso de enfriamiento controlado de tubería sin costura de 10,000 toneladas. En 2018, el sistema de enfriamiento de control en línea industrializado se completó completamente y se puso en funcionamiento en Baosteel. Desde que se puso en producción el sistema de enfriamiento en línea, ha demostrado un buen efecto de aplicación, una alta precisión de control de temperatura después del enfriamiento, un enfriamiento uniforme, una buena forma tubular después del enfriamiento, una mejora obvia del rendimiento del producto, un notable efecto de reducción del proceso y se ha convertido en un proceso perfecto. Producto de tubería online.


Comentarios: El desarrollo exitoso de esta tecnología ha superado los cuellos de botella clave de la regulación del desempeño de la organización del producto en el campo de los tubos de acero sin costura laminados en caliente. El exitoso desarrollo del sistema de control en línea de enfriamiento de tubos de acero sin costura laminados en caliente con derechos de propiedad intelectual independientes ha llenado el vacío internacional y se ha materializado. El desarrollo y la producción estable de productos de tubería de acero sin costura con bajo costo, alta calidad y mayor dureza integral han hecho China es el primer país en dominar esta tecnología y realizar aplicaciones industriales en el campo de las tuberías de acero sin costura laminadas en caliente. 


2 Xingcheng Special Steel tomó la delantera en el desarrollo del acero para cables de puente de 2000 MPa


En marzo de 2018, Xingcheng Special Steel tomó la delantera en el desarrollo del acero de cable de puente de 2000 MPa de mayor resistencia del mundo, y se aplicó con éxito a la construcción del puente ferroviario y ferroviario, logrando la iniciativa internacional, los productos se encuentran en el nivel líder mundial. Después de cinco años de minuciosa investigación, Xingcheng Special Steel ha desarrollado con éxito acero para cables de puente de grado 1860MPa, 1960MPa y 2000MPa. El cable de acero del puente de grado 1960MPa se ha aplicado con éxito a nodos clave como Humen Second Bridge y Yangshuo Port Bridge. El cable de puente de grado 2000MPa requiere un cable de 7 mm de diámetro, alta resistencia y torsión más de 12 veces. Es extremadamente difícil igualar la dureza. Xingcheng Special Steel comenzó a partir del diseño de composición, control de inclusión, control de organización, etc. utilizando tecnología de fundición ultra pura, tecnología de colada especial de colada, laminación controlada y tecnología de tratamiento de endurecimiento en línea EDC, después de varias pruebas, finalmente logró un gran avance, éxito En la fábrica de alambrón de alta velocidad de Xingcheng fuera de la línea de ensamblaje. Después de la inspección, la tasa de contracción de la sección de alambre ≥ 30%, llenando el mundo en blanco. La resistencia del cable de acero de resistencia ultraalta producido por este producto alcanza un grado de 2000 MPa o superior, liderando la fabricación mundial de acero para cables.


 Comentarios: el acero para cables de puente de grado 2000MPa es un 13% más resistente que los productos actuales, y un ahorro de material del 13%. La aplicación exitosa de este producto en el puente de doble propósito del ferrocarril ha llenado el vacío en la aplicación de la ingeniería internacional, lo que indica que el acero del cable puente de alta resistencia en China se ha dado cuenta de la transición de "seguimiento", "funcionamiento" "Para" liderar "y se convertirá en China. Una nueva tarjeta de visita para la fabricación de alta calidad y globalización. 


3 Aligeramiento automotriz con chapa de acero de grado Jeep para lograr una fabricación estable en Baosteel


Los paneles automotrices de la clase Jipper se refieren principalmente a chapas de acero de resistencia ultra alta laminadas en frío y galvanizadas con una resistencia a la tracción de no menos de 1 GPa. Son los materiales clave para la competencia de materiales ligeros y representan la dirección de desarrollo del acero para automóviles. Con el objetivo de las características de conformación de diferentes partes de partes de automóviles, utilizando el mecanismo de fortalecimiento de cambio de fase y el diseño preciso de componentes y procesos, Baosteel ha desarrollado cinco series de placas de acero con resistencia a la tracción no inferior a 1GPa, que incluyen alto rendimiento y bajo rendimiento. Costo de acero de doble fase. (DP), altas propiedades de flexión y alta resistencia al agrietamiento retardado de acero martensítico (M) y acero dúplex (CP), Acero dúctil templado (QP) con excelentes propiedades de estampado y producción en masa de acero plástico inducible hermanado (TWIP). En particular, basándose en el estreno mundial de la popular serie PQ en frío, se lanzó la serie QP de aleación de galvanización en caliente. En vista de los problemas de más elementos de aleación en los productos de chapa automotriz de la clase Jipai, la calidad de la placa de acero es sensible al proceso y la fluctuación es grande, Baosteel se ha centrado en el control de burbujas del acero de alto contenido de silicio para la fabricación de acero. ; el control de suavizado y homogeneización de las bobinas de acero laminado en caliente, el recocido continuo El control dinámico del proceso y la tecnología de control de calidad de la superficie para aceros con alto contenido de silicio permiten la fabricación estable de paneles automotrices de clase Jeep. En la actualidad, la participación de la producción nacional de esta tecnología es de casi el 60%.


Comentarios: El acero de clase ultra alta de Jipa es el material clave para realizar el peso ligero de los automóviles. La innovación más destacada de este proyecto es la nueva generación de acero de resistencia ultra alta representada por el acero dúctil templado, que es la primera aplicación industrial en el mundo. La serie de tecnologías clave de fabricación y uso permiten una fabricación y aplicación estables. El desarrollo exitoso de la placa de automóviles de resistencia ultra alta de la clase Jipa indica que el acero automotriz de China ha logrado un salto desde el seguimiento hasta una ventaja parcial, liderando el desarrollo de materiales ligeros para automóviles en China. 


4 El dióxido de carbono es líder mundial en tecnología de utilización de recursos para la fabricación de acero


El equipo de I + D de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing tiene como objetivo reducir la generación de hollín en la fuente. Se encontró que la inyección de CO2 en la fabricación de acero no solo puede suprimir la generación de hollín, sino que también refuerza la mezcla de la piscina fundida, reduce el contenido de fósforo, nitrógeno y oxígeno en el acero fundido y logra una fundición limpia; El sistema teórico de la fabricación de acero con CO2 ha roto las tecnologías clave y ha completado la demostración industrial y la promoción de la aplicación de recursos de CO2. Las principales invenciones e innovaciones son las siguientes: 1) La primera demostración de la utilización de recursos de CO2 en la fabricación de acero con convertidor de 300t en el país y en el extranjero, subvirtiendo los métodos de tratamiento tradicionales de los humos de la siderurgia, reduciendo el consumo de acero y la carga ambiental, y realizando la conversión de la energía del CO2. . 2) Inventó el método de inyectar agitación mejorada con CO2 para lograr una desfosforización de alta eficiencia, rompiendo el cuello de botella técnico que ha plagado la desfosforización profunda de la fabricación de acero de alta eficiencia. 3) Inventó el método de control de oxígeno de desnitrificación profunda y punto final, y realizó la producción limpia de denitrificación de acero de alta calidad y control de oxígeno. 4) Inventó el método de usar CO2 para prolongar la vida útil del componente de soplado del fondo del horno de fabricación de acero, que es un avance importante en la tecnología del soplado del fondo del horno de arco eléctrico y convertidor. La tecnología se basa en el convertidor Shougang Jingtang 300t para completar la demostración de la aplicación industrial. La emisión de polvo de acero se reduce en un 9.95%, el consumo de material de acero se reduce en 3.73 kg, el volumen de gas se incrementa en 5. El 2%, el CO2 se reduce en 20 kg, y el ahorro de energía es de 4.37 kgg. En la actualidad, la tecnología de fundición limpia se ha aplicado a varias empresas, lo que abre una nueva era de aplicaciones de reciclaje de recursos de CO2 en procesos de acero.


Comentarios: Este proyecto está dirigido a dos problemas técnicos principales: gran cantidad de hollín generado en el proceso de fabricación de acero y alta emisión de CO2. El proyecto utiliza el efecto endotérmico de reacción del CO2 para lograr la reducción del acero y la reducción del polvo. Por primera vez, el método de aplicar los recursos de CO2 a la fabricación de acero es un importante invento técnico. Se ha establecido y mejorado el sistema teórico de fabricación de acero con CO2. La realización de la utilización de los recursos de CO2 se realiza al tiempo que se consigue un ahorro de energía y una reducción de las emisiones y una fundición limpia. El suplemento y la mejora de la tecnología tradicional de fabricación de acero soplado con oxígeno puro. 


5 La primera línea de producción de vanadio limpio del mundo de 10,000 toneladas logra un funcionamiento estable


En respuesta a los problemas de la utilización de vanadio y cromo en la utilización de magnetita de vanadio-titanio en China, como la baja tasa de utilización de los recursos de vanadio y cromo y la fuerte contaminación en el proceso de producción, Hegang Steel y la Academia China de Ciencias conjuntamente abordó el problema y estableció varias sesiones basadas en el apoyo de los dos Programas Nacionales 973. Fortalecimiento del nuevo método de conversión de alta eficiencia de sal sub-fundida, formando un medio de sal sub-fundida oxidación mejorada, separación de cristales limpios de cromo de vanadio, ciclo cerrado de eficiencia media, producto verde de valor elevado de vanadio preparación La utilización cuantitativa completa de los relaves de vanadio incluye todo La extracción independiente de vanadio y la tecnología de integración de manufactura ecológica de los derechos de propiedad intelectual independientes completaron la prueba de expansión técnica y la prueba piloto de 1,000 toneladas en 2009-2015, formando un plan de proceso de industrialización completo, y completaron la la primera del mundo en junio de 2017. La línea de producción de vanadio de alta eficiencia de escoria de vanadio y sal subfundida de 50.000 toneladas ha logrado un funcionamiento continuo y estable. Los indicadores técnicos y económicos del proyecto y los beneficios ambientales se encuentran entre los líderes mundiales. Puede realizar la cofinanciación eficiente de vanadio y cromo en escorias de vanadio. La fuente anual reducirá 25 millones de metros cúbicos de gas residual, 200,000 toneladas de aguas residuales con alto contenido de sal y nitrógeno y 50, 000 toneladas de escoria de metales pesados. No se descargaron tres contaminantes de desecho, y el índice de limpieza del proceso alcanzó 97.6. La implementación del proyecto apoyará la utilización eficiente y limpia de los recursos de magnetita de vanadio-titanio a gran escala de China.


 Comentarios: La producción de la línea de producción de vanadio para la limpieza de sales de vanadio es el primer proyecto de demostración internacional para la producción limpia de vanadio con derechos de propiedad intelectual independientes. La aplicación de finalización del proyecto aumentará la tasa de utilización de los recursos de vanadio en más del 10% y aumentará la tasa de utilización de los recursos de cromo en más del 80%. Impulsará la transformación de la tecnología de preparación y procesamiento de recursos de vanadio en producción ecológica y limpia en China y en el mundo. Es el desarrollo de una utilización eficiente y limpia de los recursos en el futuro. dirección. 


6 La tecnología de tratamiento de gases de combustión integrada del proceso seco de Flowserve ayuda al acero a emisiones ultra bajas


La tecnología de tratamiento de gases de combustión integrada de proceso seco FOSS (Foss) se desarrolla en base al concepto de control de la contaminación de economía circular consistente de Zhongjing Environment. Esta tecnología utiliza el generador de polímero BSS y los residuos sólidos industriales como materia prima principal para absorber el polímero BMP. Las tres tecnologías clave de la potente torre de absorción son las tecnologías clave de desulfuración, desnitrificación, desoxigenación y defluoración. Puede procesar dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en gases de combustión. , polvo en una torre convencional, ambiente sin temperatura alta, sin ozono, sin necesidad de rociar amoníaco, para lograr una eliminación ultra limpia del azufre y el nitrato, y no hay contaminación secundaria, no hay emisiones de carbono, no hay aguas residuales, buena percepción del humo Las ventajas del reciclaje y los productos derivados pueden ayudar a las empresas a lograr objetivos de emisiones ultra bajas de manera integral, estable y económica (y lograr emisiones cercanas a cero en condiciones relativamente económicas). Las principales innovaciones técnicas son las siguientes: 1) Los principales componentes del polímero absorbente BMP se modifican por métodos químicos de lodo, lodo rojo, escoria de carburo de calcio, escoria de acero y escoria de agua. 2) Al utilizar el absorbente de polímero BMP, el azufre, el nitrato y el polvo en el gas de combustión pueden cumplir los requisitos de emisiones ultra bajas respetuosas con el medio ambiente y, al mismo tiempo, se puede utilizar el 100% de la escoria de desulfuración para la producción de nuevos Materiales de construcción ecológicos. 3) Todo el sistema seco de FOSS tiene una fuerte compatibilidad con el fluoruro, el mercurio y las dioxinas. Cuando el estado requiere que estos contaminantes se incluyan en el estándar de evaluación de emisiones, solo es necesario ajustar simplemente algunas de las tres tecnologías clave anteriores. Es fácil lograr emisiones estándar sin la necesidad de agregar otro equipo o tecnología de proceso.


 Comentarios: La tecnología de tratamiento de gases de combustión integrada de integración en seco FOSS se ha aplicado con éxito en muchas empresas, como Tangshan Delong. Mediante la aplicación de esta tecnología, las empresas no solo pueden lograr emisiones ultra bajas, sino que también permiten a las empresas alcanzar los estándares de emisión de humo más estrictos que el país implementará en el futuro. La tecnología es simple en operación, práctica, baja en inversión y costos operativos, tiene un alto valor social y económico y ha sido bien recibida por las compañías de acero. La promoción de esta tecnología es de gran importancia para el avance tecnológico de la industria de protección ambiental y la mejora industrial de industrias relacionadas. 


7 MCC Jingcheng lanza una nueva generación de soluciones globales de fabricación inteligente de acero


La fabricación inteligente es la dirección de desarrollo del vigoroso desarrollo de China de la industria de fabricación de equipos de alta gama y el futuro avance de la tecnología de fabricación. Zhongye Jingcheng ha reunido la esencia de la tecnología de ingeniería de la industria del acero durante casi 70 años. Es innovador y presenta una nueva generación de soluciones globales de fabricación inteligente para la industria del acero. Con lo digital como núcleo, realiza la gestión de la vida digital de las empresas de acero basadas en la tecnología BIM. (Planificación, diseño, construcción, entrega a operación y mantenimiento), construyó de manera innovadora una nueva generación de arquitectura de sistemas de fabricación inteligente para empresas de acero. El programa utiliza el concepto central de "un centro, un mapa, e integrar la información de datos de todos los niveles de sistemas de información de empresas, visualización, digitalización e inteligencia. Gestión centralizada de la producción, energía, logística, equipos y otros negocios importantes de la empresa. La solución de fabricación inteligente de la industria del acero de la próxima generación está respaldada por la digitalización de la fábrica. Combinado con la aplicación de la tecnología de big data y la inteligencia artificial, realiza la visualización en fábrica, el análisis de datos, la operación del ciclo de vida y la gestión del servicio de mantenimiento, el control de calidad y la optimización del balance energético en todo el proceso de productos. El mantenimiento preventivo de equipos, la investigación y el desarrollo de nuevas calidades de acero, etc., brindan un mejor servicio a las empresas, mejoran en gran medida la eficiencia operativa general de las empresas y reducen los costos operativos,


Comentarios: La nueva generación de soluciones globales de fabricación inteligente de la industria del acero, profundamente integrada con una nueva generación de tecnología de información y comunicación y tecnología de fabricación avanzada, el concepto digital integral a lo largo de todo el ciclo de vida de la planificación, diseño, construcción, entrega a operación y mantenimiento. de las empresas siderúrgicas. La solución global de fabricación inteligente no solo combina por completo los logros inteligentes e informatizados que han construido las empresas nacionales de acero, sino que también describe claramente las áreas que necesitan un mayor desarrollo y mejora en el futuro, y puede adaptarse al complejo equipo de la industria siderúrgica tradicional de China. . El sexo, el polimorfismo del proceso de producción y la imprevisibilidad han dibujado un gran plan para el desarrollo futuro de China "


8 China Steel Equipment Belt Roasting Machine Pellet Technology ha alcanzado el nivel avanzado internacional


Existen dos procesos principales para la producción de pellets de mineral de hierro en el mundo, a saber, el proceso de tostado de la cinta y el proceso de horno rotatorio de parrilla. Debido a que la máquina tostadora de banda tiene una gran capacidad de adaptación a las materias primas, una alta eficiencia de producción y las ventajas de optimización ambiental, inteligencia de producción y en gran escala, la producción de tostadoras de banda se selecciona cada vez más en la producción de pellets extranjeros. Antes de la llegada de la tecnología de la máquina de tostar con cinta de Sinosteel Equipment Co., Ltd., esta tecnología aún estaba en blanco, y el núcleo de la tecnología estaba monopolizado a largo plazo por las empresas alemanas. El proyecto “Enrutamiento e innovación de Belt Roasting Pellet Technology” de Sinosteel Equipment ha llevado a cabo innovaciones tecnológicas integrales desde cinco aspectos, que incluyen: tecnología de procesos de sistemas centrales, Equipos básicos de I + D y fabricación, sistema térmico de tostador y tecnología avanzada de combustión, estructura de revestimiento del horno y nuevos materiales refractarios, gestión de proyectos EPC. La tecnología ha pasado la evaluación científica y tecnológica organizada por la Asociación China de Hierro y Acero y confirmó que los logros tecnológicos han alcanzado el nivel avanzado internacional y tienen un importante valor de promoción y aplicación. Sinosteel Equipment Co., Ltd., la tecnología de pellets de la máquina de tostado de banda realizó con éxito la aplicación de la tecnología de localización y el equipo de pellets de tostado de cinta con un sistema de tecnología de núcleo independiente, que no solo rompió el monopolio tecnológico a largo plazo de las empresas extranjeras en este campo, sino también La gran producción de hierro de China se está moviendo hacia la producción verde. Fabricación inteligente, conservación de energía y protección del medio ambiente. En la actualidad, esta tecnología ha desempeñado un papel importante en la nueva situación de la industria nacional del acero, brindando soporte técnico y servicios a muchas empresas.


Comentarios: La tecnología de pellets de la máquina de tostado de banda ha realizado con éxito la aplicación de la tecnología de localización y el equipo de los pellets de la máquina de tostado de cinta con su propio sistema de tecnología de núcleo. Es una tecnología de producción verde que satisface las necesidades de los tiempos. Las bolitas de mineral de hierro son importantes materias primas para la fabricación de hierro en altos hornos. El desarrollo de pellets de alta calidad y el aumento de la proporción de pellets de alta calidad en el horno mejorará en gran medida la calidad de la fabricación de hierro. Al mismo tiempo, cambiará la fabricación de hierro moderna a la sinterización. El patrón tendrá un gran impulso para las estrategias de fabricación inteligente y desarrollo verde de las compañías de acero. 


9 Pohang desarrolla una lámina de acero tratada con superficie altamente resistente a la corrosión PosPVD


Posco Steel ha desarrollado una segunda generación de productos de acero con tratamiento superficial altamente resistentes a la corrosión, llamados PosPVD (Poscoe Physical Vapor Deposition). PosPVD utiliza tecnología de deposición física de vapor por calentamiento electromagnético para aplicar recubrimientos de zinc, zinc-magnesio, aluminio-magnesio en la superficie de las hojas de acero mediante deposición continua al vacío. Los productos se pueden utilizar en las industrias automotriz, de electrodomésticos y de construcción. La característica más importante de este producto es el revestimiento de calentamiento electromagnético. En condiciones de vacío, la bobina de inducción calienta el material de recubrimiento, y el vapor formado por evaporación se desplaza a la superficie de la lámina de acero y se rocía con una boquilla calentada a alta temperatura. Este proceso de recubrimiento no solo logra un recubrimiento continuo, sino que también tiene una alta eficiencia de calentamiento, minimiza la pérdida de calor, Suministra continuamente el metal de recubrimiento en forma de vapor de metal y prepara un recubrimiento de aleación uniforme mediante agitación electromagnética. Hasta la fecha, Posco ha instalado una amplia línea de producción de PVD y en noviembre de 2018 lanzó un prototipo de recubrimiento de zinc-magnesio para el acero PosPVD. La línea de producción está conectada a la parte trasera del equipo de revestimiento múltiple para producir productos con un grosor de 0,4 a 2,0 mm y un ancho de 900-1450 mm. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. y prepara un recubrimiento de aleación uniforme mediante agitación electromagnética. Hasta la fecha, Posco ha instalado una amplia línea de producción de PVD y en noviembre de 2018 lanzó un prototipo de recubrimiento de zinc-magnesio para el acero PosPVD. La línea de producción está conectada a la parte trasera del equipo de revestimiento múltiple para producir productos con un grosor de 0,4 a 2,0 mm y un ancho de 900-1450 mm. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. y prepara un recubrimiento de aleación uniforme mediante agitación electromagnética. Hasta la fecha, Posco ha instalado una amplia línea de producción de PVD y en noviembre de 2018 lanzó un prototipo de recubrimiento de zinc-magnesio para el acero PosPVD. La línea de producción está conectada a la parte trasera del equipo de revestimiento múltiple para producir productos con un grosor de 0,4 a 2,0 mm y un ancho de 900-1450 mm. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. Posco instaló una amplia línea de producción de PVD y en noviembre de 2018 lanzó un prototipo de revestimiento de zinc-magnesio para el acero PosPVD. La línea de producción está conectada a la parte trasera del equipo de revestimiento múltiple para producir productos con un grosor de 0,4 a 2,0 mm y un ancho de 900-1450 mm. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. Posco instaló una amplia línea de producción de PVD y en noviembre de 2018 lanzó un prototipo de revestimiento de zinc-magnesio para el acero PosPVD. La línea de producción está conectada a la parte trasera del equipo de revestimiento múltiple para producir productos con un grosor de 0,4 a 2,0 mm y un ancho de 900-1450 mm. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas. También puede ser desengrasado y sin tratamiento posterior al cromo, que no solo forma un recubrimiento uniforme. Por otra parte, la calidad de la superficie también es muy prominente. En comparación con los productos revestidos existentes, la apariencia de los granos de cristal es más regular, y la resistencia a la corrosión después del procesamiento y la resistencia a la corrosión después del corte también son altas.


Comentarios: Dado que la placa de acero PosPVD no forma burbujas después del recubrimiento, la resistencia a la corrosión después de la formación es alta; Ya que no causa un gran desgaste, la eficiencia del proceso de estampado también se mejora. Además, la prueba de rendimiento de la soldadura mostró que la resistencia a la rotura de la parte soldada alcanzó el mismo nivel que la de la hoja de acero galvanizado. Este producto se puede usar como una placa de acero de doble unión en lugar de las placas de aluminio y acero inoxidable de alto precio o como un material auxiliar, y se puede unir con un material de base de aluminio mediante un aglutinante de resina, que se puede usar como un edificio de alta calidad. material. 


10 El nuevo proceso de Molong HIsmelt para la producción industrial continua.


El proceso de producción de reducción por fundición HIsmelt es la tecnología más avanzada en el campo metalúrgico. Después de más de 30 años de investigación y desarrollo, la tecnología de proceso ha madurado gradualmente. En 2005, la planta de Quinna en Australia verificó la viabilidad de la escala industrial del proceso de fusión a través de prácticas de producción, pero al mismo tiempo hay muchos problemas. En 2012, Shandong Molong Petroleum Machinery Co., Ltd. introdujo la tecnología HIsmelt y el equipo de la planta Kunana en Australia, y se unió a la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing para llevar a cabo el proceso HIsmelt para los problemas en equipos, tecnología y procesos de producción. . Las mejoras y optimizaciones han hecho grandes avances en la estabilidad del proceso, la durabilidad del equipo, la flexibilidad operativa, y utilización integral de recursos y energía. Después de cinco años de ajuste de procesos y optimización de equipos, el proceso de producción de reducción por fundición HIsmelt logró una producción industrial continua por primera vez en 2016. Es el único proceso de reducción de fundición industrializado para la fundición directa de materiales en polvo sin proceso de aglomeración. En mayo de 2018, el Instituto de Metales de China organizó una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos del proyecto “Desarrollo y aplicación de la tecnología de reducción de fusibles de Molong HIsmelt” en Beijing. Los miembros del comité de expertos determinaron unánimemente que el proyecto ha alcanzado el nivel internacional líder. El proceso de producción de reducción por fundición HIsmelt logró una producción industrial continua por primera vez en 2016. Es el único proceso de reducción por fundición industrializado para la fundición directa de materiales en polvo sin proceso de aglomeración. En mayo de 2018, el Instituto de Metales de China organizó una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos del proyecto “Desarrollo y aplicación de la tecnología de reducción de fusibles de Molong HIsmelt” en Beijing. Los miembros del comité de expertos determinaron unánimemente que el proyecto ha alcanzado el nivel internacional líder. El proceso de producción de reducción por fundición HIsmelt logró una producción industrial continua por primera vez en 2016. Es el único proceso de reducción por fundición industrializado para la fundición directa de materiales en polvo sin proceso de aglomeración. En mayo de 2018, el Instituto de Metales de China organizó una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos del proyecto “Desarrollo y aplicación de la tecnología de reducción de fusibles de Molong HIsmelt” en Beijing. Los miembros del comité de expertos determinaron unánimemente que el proyecto ha alcanzado el nivel internacional líder. El Instituto de Metales de China organizó una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos del proyecto “Desarrollo y aplicación de la tecnología de reducción de fusibles de Molong HIsmelt” en Beijing. Los miembros del comité de expertos determinaron unánimemente que el proyecto ha alcanzado el nivel internacional líder. El Instituto de Metales de China organizó una reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos del proyecto “Desarrollo y aplicación de la tecnología de reducción de fusibles de Molong HIsmelt” en Beijing. Los miembros del comité de expertos determinaron unánimemente que el proyecto ha alcanzado el nivel internacional líder.


Comentarios: El proceso HIsmelt es la primera realización comercial del proceso HIsmelt. También es el único proceso nuevo de fabricación de hierro que se puede usar sin coque y finos de mineral de hierro. En comparación con el proceso actual de fabricación de hierro de alto horno, tiene emisiones ultra bajas. Las ventajas de la protección del medio ambiente y el bajo costo de inversión, y el uso de hierro de baja calidad y materias primas que contienen carbono para producir hierro fundido limpio de alta calidad, este proceso ofrece una nueva idea para la transformación y modernización de la industria del acero.
COPYRIGHT © 2011 ~ 2018 DMH UNITED STEEL INDUSTRY CO., LTD Todos los derechos reservados. www.united-steel.com