Proceso de perforación del tubo en blanco.

La perforación es el primer proceso de deformación de una tubería de acero sin costura laminada en caliente, y su función es perforar la pieza bruta del tubo sólido en un tubo capilar hueco. Dado que los defectos de la superficie o la excentricidad (grosor de la pared desigual) del tubo capilar perforado son difíciles de eliminar o reducir en el proceso de deformación posterior, la calidad del tubo capilar perforado tiene una influencia extremadamente importante en la calidad del tubo de acero sin costura laminado en caliente . El método de perforación de tubos en blanco incluye perforación por presión, perforación por empuje y rodadura y perforación por laminación cruzada. 



1 punzonado a presión 


La perforación a presión consiste en cargar un lingote caliente o un lingote ondulado en un troquel circular, y luego usar una prensa para empujar el punzón para perforar el orificio interior en la parte central de la pieza en bruto. En general, el área del orificio perforado es igual o ligeramente mayor que el espacio entre la pieza en bruto y el troquel circular, por lo que la cantidad de deformación es pequeña y el coeficiente de alargamiento generalmente no excede 1.1. 






2 push y punch 


La perforación de empujar y rodar se puede ver como una forma mejorada de perforación por presión, es decir, cambiar la matriz circular fija en el momento de la perforación por presión en un par de rodillos con un tipo de orificio circular, y los rodillos son impulsados por un motor. Cuando se gira el rodillo para morder el tubo en la forma del agujero y se rueda, el punzón fijado en el centro de la forma del agujero lo penetra en un tubo capilar hueco. Para empujar el balanceo, se agrega un empuje hacia atrás al final de la pieza en bruto, por lo que se llama empujar y rodar.


El empujar y rodar y la perforación es un método en el que el proceso de fundición continua aún no está maduro. Es necesario utilizar una pieza en bruto de colada continua cuadrada para el laminado perforado. Aunque tiene una mejoría mayor que la perforación a presión, la deformación es aún pequeña, por lo que el capilar es corto y grueso. En particular, es fácil producir irregularidades de gran espesor de pared. Por lo tanto, después de la perforación, se necesita una máquina de extensión de enrollamiento cruzado para reducir el grosor de la pared del tubo capilar y la longitud del tubo capilar extendido, y para reducir el grosor desigual de la pared capilar. Sin embargo, a medida que madura el proceso redondo de colada continua, el método se ha reemplazado gradualmente por perforaciones de laminación cruzada. 






3 perforaciones en cruz 


La perforación de laminación cruzada se basa en la pieza en bruto de tubo redondo que se muerde por dos rodillos que giran en la misma dirección y se avanza en espiral, y la pieza en bruto de tubo se ahueca a través de un agujero formado por un rodillo, una guía (o un rodillo de guía, una guía ) y un enchufe. Tubo de pelo


De hecho, el tocho redondo es mordido por el rodillo, girado y comprimido y deformado en espiral. Antes del contacto con el tapón, la deformación plástica de la parte central de la pieza en bruto del tubo bajo la acción repetida de la tensión y el esfuerzo de compresión se desarrolla gradualmente en holgura, con el aflojamiento gradual. La agravación hará que el centro se rompa y forme una "cavidad" (también conocida como el "efecto de forja horizontal"). Por lo tanto, el extremo frontal del tapón debe ajustarse en una posición donde el tubo en blanco esté suelto y no forme una "cavidad de orificio". En este momento, la fuerza de perforación se puede consumir baja, el desgaste de la herramienta es pequeño y la calidad del tubo capilar perforado es buena. Si el tubo en blanco se deforma en contacto con el tapón después de que se formó el "orificio", es fácil formar un " 


La perforación de doble rodillo fue inventada por los hermanos alemanes Mannesmann en 1885, y los descendientes la han mejorado y perfeccionado. Hasta ahora, la perforación de laminación cruzada se ha convertido en el método de perforación más importante para la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente. 


Tipo de máquina punzonadora de rodillos cruzados: La máquina punzonadora de rodillos cruzados se puede dividir en una máquina punzonadora de rodillos cruzados de dos rodillos y una máquina punzonadora de rodillos transversales de tres rodillos según el número de rodillos. 


La máquina perforadora de tres rodillos es fácil de formar un triángulo de cola cuando se perfora un tubo de pared delgada debido al sellado deficiente del tipo de orificio, y por lo tanto se limita a una unidad para producir una tubería de acero de pared de espesor medio. como un molino de tres rollos.


La máquina punzonadora de rodillos cruzados se puede dividir en una máquina punzonadora de discos, una máquina punzonadora de rodillos cónicos y una máquina punzonadora de barril o Mann según la forma del rodillo. La diferencia es que el eje del rodillo es diferente de la línea central del rodillo, lo que resulta en una gran diferencia en la cinemática de la deformación.


La placa de guía, el rodillo de guía y el disco de guía son dispositivos de guía de la máquina perforadora de dos rodillos, en donde la placa de guía está fija, el rodillo de guía es un rodillo de presión y la placa de guía es impulsada para girar por el motor. No solo guían el proceso de deformación del capilar perforado, sino que también mantienen la estabilidad del centro del capilar y la rodadura, y también desempeñan un papel en la limitación de la deformación lateral del capilar. Las placas de guía, los rodillos de guía y las placas de guía junto con la cabeza del rollo forman un tipo de orificio perforado cerrado. 


La placa guía es la mejor para el sellado del tipo de orificio y es adecuada para perforar tubos de paredes delgadas, pero la placa guía se desgasta rápidamente y la carga de perforación es alta, lo que se usa más comúnmente en la máquina punzonadora de rodillos cruzados .


El rodillo guía y la placa guía tienen las características opuestas, el desgaste es pequeño y la carga de perforación es baja, pero debido a la pobre propiedad de sellado, se limita al tubo capilar de pared gruesa perforado de gran diámetro. 


En 1932, Diesel introdujo la guía en una camilla de laminación cruzada (también conocida como la fábrica de diesel) y luego la aplicó en un punzón de laminación cruzada de dos rodillos. La guía tiene las siguientes características. 


(1) Debido a la rotación activa del disco guía, aumenta la fuerza de tracción axial en el tubo capilar, lo que aumenta la velocidad axial del tubo capilar y mejora la eficiencia de perforación;


(2) La rotación del disco guía y la rotación relativa de la superficie del tubo capilar mejoran la calidad de la superficie del tubo capilar. Por lo tanto, el disco guía tiene una vida útil alta y reduce el tiempo para cambiar la herramienta; 


(3) El sellado de la placa de guía en relación con la placa de guía es deficiente, especialmente cuando el tubo capilar con un espesor de pared delgada está perforado, el metal se comprime fácilmente en el espacio del rollo para provocar rasguños, cadenas o la cola rota. Por lo tanto, el alargamiento de la punzonadora de disco guía no debe ser demasiado grande; 


(4) aumento de los componentes y peso del equipo; 


(5) El ajuste del tipo de agujero es relativamente complicado.