Ensayos no destructivos de tubería de acero de costura recta.
Fecha:2019-03-04 Vista:2501 Tag:Ensayos no destructivos de tubería de acero de costura recta.
1. Requisitos aparentes para las soldaduras de tubos de acero de costura recta Antes de la prueba no destructiva de los tubos de acero de costura recta, la inspección del aspecto de la soldadura debe cumplir los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de las soldaduras de tubería de acero de costura recta y la calidad de la superficie de las uniones soldadas son los siguientes: la apariencia de la soldadura debe estar bien formada y el ancho debe ser de 2 mm por lado sobre el borde de la ranura. La altura del filete de la soldadura de filete debe cumplir con las regulaciones de diseño y la forma debe ser una transición suave. No se permite que la superficie de la unión soldada (1) tenga grietas, no se haya fusionado, poros, inclusiones de escoria o salpicaduras. (2) La superficie de la soldadura de la tubería de acero con una temperatura de diseño inferior a -29 grados, la tubería de acero inoxidable y de aleación de acero con una mayor tendencia a endurecerse no tendrá socavación. La profundidad del socavado de la costura de la soldadura de otro material debe ser superior a 0,5 mm, la longitud del recorte continuo no debe superar los 100 mm, y la longitud total del recorte en ambos lados de la soldadura no es superior al 10% de la longitud total de la soldadura . (3) La superficie de la soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería. La altura de la soldadura no es más de 3 mm (el ancho máximo del grupo de juntas soldadas a la ranura trasera). (4) El lado incorrecto de la unión soldada no debe ser más del 10% del espesor de la pared y no más de 2 mm. 2. Prueba no destructiva de la superficie. Método de prueba no destructiva para tubería de acero de costura recta. Principio de selección: para la tubería de acero de material ferromagnético, se debe usar la prueba de partículas magnéticas; para tubos de acero de material no ferromagnético, se debe seleccionar la prueba de penetración. Para uniones soldadas con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se realizará después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo; para uniones soldadas con tendencia a recalentar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se realizará una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico. La aplicación de ensayos no destructivos de superficie se realiza de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos y aplicaciones de los objetos son generalmente los siguientes: (1) Inspección de calidad de la superficie exterior del material de la tubería. (2) Detección de defectos superficiales de importantes soldaduras a tope. (3) Inspección de defectos superficiales de importantes soldaduras de filete. (4) Detección de defectos en la superficie de uniones soldadas de importantes tuberías de soldadura de zócalo y de puente en T (5) Detección de defectos en la superficie después de doblar la tubería. (6) El material se apaga y la ranura soldada detecta la ranura. (7) Inspección de la ranura de la tubería de acero inoxidable no austenítica cuya temperatura de diseño es inferior o igual a menos 29 grados Celsius. (8) La soldadura de doble cara estipula la inspección de las raíces de la soldadura después del enraizamiento (9) Cuando el accesorio de soldadura en el tubo de aleación con tendencia a endurecerse es cortado por la llama de oxiacetileno, se detecta el defecto de la pieza reparada. 3. Detección de radiación e inspección ultrasónica Los principales objetos de detección de radiación e inspección ultrasónica son las juntas a tope de los tubos de acero de costura recta y las juntas a tope de los accesorios de tubería soldados a tope. Los métodos de prueba no destructivos se seleccionan de acuerdo con los documentos de diseño. Para la inspección de uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, se debe utilizar el método de detección de radiación. Para soldaduras con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección de rayos y la prueba ultrasónica se realizarán después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo. Cuando el tubo principal en la carcasa tiene una soldadura circunferencial, la soldadura debe operarse con una inspección de rayos del 100%, y la operación oculta puede llevarse a cabo después de que se pasa la presión de prueba. Las uniones soldadas cubiertas por el anillo de refuerzo o la almohadilla de soporte en la tubería se someterán a pruebas de rayos 100% y se cubrirán después de pasar la prueba. Para soldaduras que requieren inspección intermedia de soldadura, se deben realizar pruebas no destructivas después de la inspección visual. Las pruebas radiológicas y ultrasónicas se realizarán después de las pruebas no destructivas de la superficie. Las uniones soldadas a inspeccionar continuarán soldándose después de pasar la evaluación.
