Proceso de producción de tubos en espiral de gran diámetro.

Proceso de producción de tubos en espiral de gran diámetro 


(1) Las materias primas son tiras, alambres de soldadura y flujo. Se requieren pruebas físicas y químicas estrictas antes de la entrada. 


(2) La cabeza de acero y la cola están unidas a tope, y se adopta la soldadura por arco sumergido de línea simple o doble. Después de enrollar el tubo de acero, se adopta la soldadura automática por arco sumergido. 


(3) La limpieza de la superficie y el tratamiento previo a la flexión se realizan nivelando, recortando los bordes y recortando las tiras antes de formarlas. 


(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la cinta transportadora. 


(5) Rodamiento controlado externamente o controlado internamente.


(6) El dispositivo de control de soldadura se utiliza para garantizar que la soldadura cumple con los requisitos de soldadura, controlar estrictamente el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura. 


(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, utilizando una máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos para obtener especificaciones de soldadura estables. 


(8) Las soldaduras son inspecciones automáticas ultrasónicas continuas en línea para asegurar una prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se activará y se activará automáticamente, y el trabajador de producción puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos. 


(9) El tubo de acero se corta en una sola pieza mediante una máquina de corte por plasma de aire.


(10) Después de cortar en un solo tubo de acero, las tres primeras inspecciones de cada lote de tubos de acero se inspeccionarán de acuerdo con el primer sistema de inspección para determinar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie y las pruebas no destructivas para garantizar El proceso de fabricación de la tubería. . Una vez calificado, se puede poner formalmente en producción. 


(11) La parte de la soldadura con la marca de detección de fallas acústicas continuas, después de la inspección manual por ultrasonidos y rayos X, si está defectuosa, la reparación pasará la prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme.

(12) El tubo de soldadura por rayos X o la película ã ‚comprueban el tubo de soldadura a tope de la tira y la unión a tope con la ranura„ „

(13) Se realizó una prueba de presión hidrostática en cada uno de los tubos de acero, y la presión se selló radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de la tubería de acero. Imprimir y registrar automáticamente los parámetros de prueba. 


(14) Procesamiento del extremo del tubo para controlar con precisión la perpendicularidad de la cara final, el ángulo de la ranura y el borde romo.