Influencia del espesor del tubo de acero en espiral en la calidad de soldadura

     El agrietamiento y el agrietamiento inducido por hidrógeno en la soldadura de tubos de acero en espiral son temas candentes en el país y en el extranjero. Hay muchos factores que influyen en estos problemas, incluyendo el cuerpo de tubo de acero en espiral, el tratamiento de soldadura previa, el proceso de soldadura y el tratamiento posterior a la soldadura. 




(1) Espiral de tubo de acero 




1 espesor de pared




En general, se cree que el grosor de la pared de la tubería de acero en espiral supera los 6,4 mm para minimizar el grosor de la penetración. ASME ha llevado a cabo investigaciones sobre el espesor mínimo de las paredes de los gasoductos. Teniendo en cuenta los factores de quemado, se concluye que el espesor mínimo de la pared de la tubería de acero en espiral está relacionado con el caudal de gas y la presión interna. Bajo una cierta presión del tubo, el espesor mínimo de la pared del tubo de acero en espiral disminuye con el aumento del caudal de gas; cuando el caudal de gas es constante, el espesor mínimo de la pared de la tubería disminuye con el aumento de la presión interna de la tubería. Los datos de espesor de pared específicos se muestran en la Tabla 1.1:




WA Bruce et al. han demostrado que, al limitar la entrada de calor, los tubos con espesores de pared superiores a 3,2 mm son menos propensos a quemarse [16]. William Jarvis et al. estudió que el espesor de pared mínimo aceptable para la soldadura en línea de ranuras en caliente es de 4,8 mm. Cuando el espesor de la pared del tubo de acero en espiral es inferior a 4 mm, un proceso de soldadura razonable puede asegurar una soldadura exitosa [17]. 




Influencia del espesor del tubo de acero en espiral en la calidad de soldadura 




La norma SY / T 6554-2003 especifica que el espesor mínimo del metal base recomendado para la mayoría de las soldaduras es de 4.8 mm. Teniendo en cuenta el factor de quemado, el grosor mínimo de la pared del material base real es el grosor de la pared del diseño de la resistencia más el margen de seguridad (generalmente 2.4 mm). 




2 caudal medio




Si la velocidad de flujo del medio es demasiado rápida, tomará más calor generado durante la soldadura, mejorará la disipación de calor de la pared de la tubería de acero en espiral, aumentará la tendencia de la unión soldada a endurecerse e inducirá fácilmente el agrietamiento inducido por hidrógeno; Si la velocidad de flujo del medio es demasiado lenta, el calor se concentrará y causará quemaduras. . Por lo tanto, la velocidad de flujo de los medios debe ser razonable para evitar la aparición de problemas de soldadura en línea.




En países extranjeros, los países extranjeros no especifican el caudal medio en el nivel estándar. La literatura dice: 1) Una velocidad de flujo media más alta eliminará el calor más rápidamente y reducirá la posibilidad de quemaduras; 2) La velocidad de flujo del medio razonable puede reducir el quemado y el hidrógeno inducido. En el aspecto doméstico, existe un estándar empresarial que indica que el caudal del medio líquido en la tubería no supera los 2 m / sy el caudal del medio de gas no supera los 7 m / s. La soldadura puede llevarse a cabo después de que Sun Hua [18] estudie que el caudal del medio líquido no es superior a 5 m / s; El caudal del medio de gas no es superior a 10 m / s. Yang Jingshun [19] pensó que al soldar accesorios de tubería soldados en tubos de acero en espiral, debe haber algunas restricciones en la velocidad de flujo del medio en las tuberías. El caudal medio debe garantizar que el proceso de soldadura pueda cumplir los requisitos de los reglamentos técnicos pertinentes. Se puede ver que el lado doméstico ha estudiado la tasa de flujo media, pero no hay una declaración unificada.