Conocimiento de la tubería de acero --- proceso de tratamiento térmico
Fecha:2019-04-19 Vista:3392 Tag:Conocimiento de la tubería de acero --- proceso de tratamiento térmico
Proceso de tratamiento térmico Tratamiento de
recocido
Método de operación: Después de calentar el acero a Ac3 + 30 ~ 50 grados o Ac1 + 30 ~ 50 grados o por debajo de Ac1 (puede consultar la información relevante), generalmente se enfriará lentamente con la temperatura del horno.
Objetivos: 1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y el procesamiento de presión; 2. Refine el grano, mejore las propiedades mecánicas, prepárese para el siguiente paso; 3. Eliminar la tensión interna generada por el procesamiento en frío y en caliente.
Puntos de aplicación: 1. Aplicable a la aleación de acero estructural, acero al carbono para herramientas, aleación de acero para herramientas, piezas forjadas de acero de alta velocidad, piezas soldadas y materias primas con condiciones de suministro insatisfactorias; 2. Recocido generalmente en el estado en blanco.
2. normalizar
Método de operación: El acero se calienta a 30 a 50 grados por encima de Ac3 o Accm, y luego se enfría a una temperatura ligeramente mayor que la velocidad de recocido.
Objetivos: 1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y el procesamiento de presión; 2. Refine el grano, mejore las propiedades mecánicas, prepárese para el siguiente paso; 3. Eliminar la tensión interna generada por el procesamiento en frío y en caliente.
Puntos de aplicación: la normalización se utiliza generalmente como un proceso de tratamiento de precalentamiento para piezas forjadas, piezas soldadas y piezas carburadas. Para aceros estructurales de bajo carbono y de carbono medio y aceros de baja aleación con bajos requisitos de rendimiento, también se pueden utilizar como tratamiento térmico final. Para los aceros generales de media y alta aleación, el enfriamiento por aire puede llevar a un enfriamiento completo o parcial y, por lo tanto, no puede usarse como el proceso de tratamiento térmico final.
3.
Método de operación de enfriamiento : el acero se calienta a una temperatura de transición de fase de Ac3 o Ac1, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría rápidamente en agua, nitrato, aceite o aire.
Propósito: la extinción se usa generalmente para obtener una estructura de martensita de alta dureza. A veces, al apagar algunos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable y el acero resistente al desgaste), se obtiene una única estructura de austenita uniforme para mejorar la resistencia al desgaste. Y resistencia a la corrosión.
Puntos de aplicación: 1. Generalmente se utiliza para acero al carbono y acero de aleación con un contenido de carbono superior al 0,3%; 2. El enfriamiento puede ejercer completamente la resistencia y el potencial de resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo causará una gran tensión interna. Para reducir la plasticidad y la resistencia al impacto del acero, es necesario templar para obtener mejores propiedades mecánicas integrales.
4. templado
Método de operación: vuelva a calentar el acero templado a una temperatura inferior a Ac1 y, después del enfriamiento, enfríe en aire o aceite, agua caliente y agua.
Objetivo: 1. Reducir o eliminar la tensión interna después del enfriamiento, reducir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo; 2. Ajuste la dureza, mejore la plasticidad y la tenacidad, y obtenga las propiedades mecánicas requeridas para el trabajo; 3. Estabilizar el tamaño de la pieza.
Puntos de aplicación: 1. Mantenga el acero a alta temperatura y resistencia al desgaste después de apagar con templado a baja temperatura; use templado de temperatura media para mejorar la elasticidad y la resistencia de la resistencia del acero bajo la condición de mantener cierta tenacidad; para mantener una resistencia al impacto alta Grado y plasticidad, y templado a alta temperatura cuando hay suficiente fuerza; 2. El acero general debe evitar el revenido entre 230 ~ 280 grados y el acero inoxidable entre 400 ~ 450 grados, porque habrá fragilidad del temple.
5. Templado
Método de operación: el templado a alta temperatura después del enfriamiento se llama enfriamiento y revenido, es decir, la pieza de acero se calienta a una temperatura de 10 a 20 grados más alta que la del enfriamiento, se apaga después de la preservación del calor y luego se templa a una temperatura de 400 a 720 grados.
Objetivo: 1. Mejorar el rendimiento de corte y mejorar la suavidad de la superficie mecanizada; 2. Reducir la deformación y el agrietamiento durante el enfriamiento; 3. Obtener buenas propiedades mecánicas integrales.
Puntos de aplicación: 1. Adecuado para acero estructural de aleación, acero para herramientas de aleación y acero de alta velocidad con alta capacidad de endurecimiento; 2. No solo se puede utilizar como tratamiento térmico final de varias estructuras importantes, sino también como algunas piezas compactas, como el tratamiento de precalentamiento de tornillo de plomo, etc., para reducir la deformación.
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6. Oportunidad
Método de operación: calentar el acero a 80 ~ 200 grados, mantenerlo durante 5 ~ 20 horas o más, y luego sacarlo al aire y enfriarlo.
Propósito: 1. Estabilizar la microestructura del acero después de enfriar, reducir la deformación durante el almacenamiento o uso; 2. Reduzca la tensión interna después de apagar y moler, y estabilice la forma y el tamaño.
Puntos de aplicación: 1. Adecuado para calidades de acero templado; 2. Se usa comúnmente para piezas de trabajo apretadas que no requieren ningún cambio en la forma, como tornillos apretados, herramientas de medición, chasis de cama, etc.
7. Tratamiento en frío
Método de operación: la pieza de acero templado se enfría a -60 a -80 grados o menos en un medio de baja temperatura (como hielo seco, nitrógeno líquido), y la temperatura es uniforme y luego la temperatura se lleva a temperatura ambiente.
propósito:
1. Reducir todo o la mayor parte de la austenita retenida en el acero endurecido a martensita, aumentando así la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y límite de fatiga del acero;
2. Estabilizar la estructura del acero para estabilizar la forma y el tamaño del acero.
Puntos de aplicación:
1. Después del enfriamiento, las piezas de acero deben tratarse con frío inmediatamente y luego templarse a baja temperatura para eliminar la tensión interna durante el enfriamiento a baja temperatura;
2. El tratamiento en frío se aplica principalmente a herramientas compactas, manómetros y piezas compactas de acero aleado.
8. Temple de la superficie de calentamiento de la llama
Método de operación: una llama que se quema con un gas mixto de oxígeno-acetileno se pulveriza sobre la superficie del elemento de acero, se calienta rápidamente y se pulveriza para enfriarse inmediatamente después de alcanzar la temperatura de extinción.
Objetivo: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y el núcleo aún mantiene un estado difícil.
Puntos de aplicación:
1. Utilizado principalmente para piezas de acero al carbono medio, la profundidad de la capa endurecida es generalmente de 2 a 6 mm;
2. Adecuado para piezas grandes en producción de lotes simples o pequeños y piezas que requieren enfriamiento parcial.
9. Enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción
Método de operación: la pieza de acero se coloca en el inductor, de modo que la superficie de la pieza de acero genera una corriente inducida, que se calienta a la temperatura de enfriamiento en muy poco tiempo, y luego se pulveriza y enfría.
Objetivo: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y mantener la resistencia del corazón.
Puntos de aplicación:
1. Principalmente utilizado para piezas de acero estructural al carbono medio y de aleación Zhongtang;
2. Debido al efecto de la piel, la capa de enfriamiento y endurecimiento por inducción de alta frecuencia es generalmente de 1 a 2 mm, la extinción de frecuencia intermedia es generalmente de 3 a 5 mm y la extinción de alta frecuencia es generalmente mayor que 10 mm.
10. carburización
Método de operación: la pieza de acero se coloca en un medio de carburación, se calienta a 900-950 grados y se aísla, de modo que la pieza de acero pueda obtener una capa de carburación de cierta concentración y profundidad.
Objetivo: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y el núcleo aún mantiene un estado difícil.
Puntos de aplicación:
1. Para piezas de acero de bajo carbono y de acero de baja aleación con un contenido de carbono de 0.15% a 0.25%, la profundidad de la capa carburada es generalmente de 0.5 a 2.5 mm;
2. Después de la carburación, se debe apagar para obtener martensita en la superficie para lograr la carburación.
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11. Nitruración
Método de operación: utilizar en 5.. El átomo de nitrógeno activo descompuesto por el gas amoniaco a ~ 600 grados satura la superficie del acero para formar una capa de nitruro.
Propósito: Mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero.
Puntos de aplicación: se utilizan principalmente para acero estructural de aleación de carbono medio que contiene aluminio, cromo, molibdeno y otros elementos de aleación, así como acero al carbono y hierro fundido; la profundidad general de la capa de nitruro es de 0.025 ~ 0.8 mm.
12. Nitrocarburización
Método de operación: carburación y nitruración simultáneas a la superficie del acero.
Propósito: Mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza principalmente para acero de bajo carbono, acero estructural de baja aleación y piezas de acero para herramientas, generalmente con una capa de nitruración de 0.02 a 3 mm de profundidad;
2. Enfriamiento y revenido a baja temperatura después de la nitruración.
Ejemplo 1: Esquema de tratamiento térmico para varios aceros comunes
Q345: El acero es acero para la construcción, puentes, etc., y el límite elástico es de aproximadamente 345 MPa. Generalmente está normalizado y el contenido de carbono es de aproximadamente 0,12 a 0,2%.
20Cr: el contenido de carbono es de aproximadamente el 0,2%, que se puede usar como acero de construcción, que se puede usar para normalizar. También se puede utilizar como acero carburado, carburación y temple.
GCr15: Acero para cojinetes, contenido de carbono de aproximadamente 1%, la temperatura de enfriamiento es generalmente de 860 ° C, templado a baja temperatura alrededor de 180 ° C.
60Si2Mn: acero para muelles, contenido de carbono de aproximadamente el 0,6%, temperatura de enfriamiento de 860C, templado a temperatura media (aproximadamente 450C).
0Cr18Ni9Ti: acero inoxidable austenítico, el contenido de carbono es inferior al 0,06%, generalmente se usa alrededor del tratamiento con solución a 1050 C (es decir, calentamiento de agua con refrigeración), mejora la resistencia a la corrosión.
Ejemplo 2: 45 #, 42CrMo, 20CrMo cómo lograr los requisitos de dureza 45HRC
45 # acero y 42CrMo se pueden apagar directamente + templar para cumplir con los requisitos de dureza 45HRC;
20CrMo también puede cumplir con los requisitos de dureza 45HRC después de la carburación y el temple + revenido.
Los engranajes hechos con 40CrMo.45 # normalmente están normalizados [o templados] con el endurecimiento de la superficie. 20CrMo es carburizado y apagado. No solo cumple los requisitos de dureza. Este tipo de piezas requiere una cierta resistencia a la fatiga por contacto.
Ejemplo 3: parámetros del proceso de tratamiento térmico del acero GCr15 El acero
GCr15 es un acero con alto contenido de carbono y cromo con menos contenido de aleación, buen rendimiento y amplia aplicación. Después de apagar y atemperar, tiene una dureza alta y uniforme, buena resistencia al desgaste y un alto rendimiento de fatiga por contacto. El trabajo en frío del acero es de plasticidad media, el rendimiento de corte es general, el rendimiento de soldadura es pobre, la sensibilidad a las manchas blancas es grande y se obtiene la fragilidad del temple.
6. Templado a baja temperatura: 150-170 grados de temple, refrigeración por aire - HRC61-66
7. Carbonitruración: 820-830 grados de coinfiltración 1.5-3 horas, enfriamiento con aceite, tratamiento criogénico de -60 grados a -70 grados +150 grados a +160 de temple, refrigeración por aire - HRC 67
