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1. Tubo de acero sin costura
2. Tubo de acero soldado
3)Productos tubulares para campos petrolíferos
4)Tubo de acero de aleación
5)Productos de acero inoxidable
6)Tubo de acero galvanizado
7)Accesorios de tubería y brida
8)Sección de acero estructural
9)Tubo de acero al carbono recubierto
La especificación ASTM A519 cubre varios tubos mecánicos de acero al carbono y de aleación, ya sea en caliente o en frío. El acero utilizado en el tubo mecánico puede ser fundido en lingotes o puede ser moldeado. Cuando el acero de diferentes calidades es moldeado secuencialmente, se requiere la identificación del material de transición resultante.
El tubo sin costura es un producto tubular hecho sin una costura soldada. Por lo general, se fabrica con acero de trabajo en caliente y, si es necesario, con posterior acabado en frío del producto tubular trabajado en caliente para producir la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas. Los tubos se deben suministrar en las siguientes formas: secciones redondas, cuadradas, rectangulares y especiales. Se realizará un análisis de calor para determinar los porcentajes de los elementos especificados. Si se utilizan procesos de fusión secundarios, el análisis de calor se obtendrá de un lingote fundido o del producto de un lingote fundido de cada fundido primario. El tubo debe estar recubierto con una película de aceite antes de moldear para retardar la oxidación cuando se especifique.
ASTM A519 4130
ASTM A519 SAE 1026
Solicitud:
-
Para ingeniería mecánica.
-
Para uso mecánico y a presión, y también para transportar vapor, agua, gas, etc.
Características Especificaciones
|
OD (mm)
|
Unidad de espesor de pared (mm)
|
|
|
2
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4 4
|
4.5 4.5
|
5 5
|
6 6
|
6.5-7
|
7.5-8
|
8.5-9
|
9.5-10
|
11
|
12
|
|
Φ25-Φ28
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
|
|
|
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|
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|
Φ32
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
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|
Φ34-Φ36
|
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|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
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|
Φ38
|
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● ●
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● ●
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● ●
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● ●
|
● ●
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|
Φ40
|
|
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|
● ●
|
● ●
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● ●
|
● ●
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|
Φ42
|
|
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● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
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|
|
|
|
|
|
|
Φ45
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
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|
|
|
|
Φ63.5
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
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|
|
|
Φ68-Φ73
|
|
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|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
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● ●
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● ●
|
● ●
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|
|
Φ76
|
|
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● ●
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● ●
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● ●
|
● ●
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● ●
|
● ●
|
● ●
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● ●
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● ●
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● ●
|
|
Φ80
|
|
|
|
|
● ●
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● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ83
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ89
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
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● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ95
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ102
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ108
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ114
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ121
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ127
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ133
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
40140
|
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ146
|
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ152
|
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ159
|
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
|
Φ168
|
|
|
|
|
|
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
● ●
|
Grado y composición química (%)
|
Grado
|
do
|
Minnesota
|
P≤
|
S≤
|
Si
|
Cr
|
Mes
|
|
1008
|
≤0.10
|
0.30-0.50
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
1010
|
0.08-0.13
|
0.30-0.60
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
1018
|
0.15-0.20
|
0.60-0.90
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
1020
|
0.18-0.23
|
0.30-0.60
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
1025
|
0.22-0.28
|
0.30-0.60
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
1026
|
0.22-0.28
|
0.60-0.90
|
0,040
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
|
4130
|
0.28-0.33
|
0.40-0.60
|
0,040
|
0,050
|
0.15-0.35
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4140
|
0.38-0.43
|
0.75-1.00
|
0,040
|
0,050
|
0.15-0.35
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
Propiedades mecánicas
|
Grado
|
Condición
|
MPa Tenslle Point
|
Límite de elasticidad
|
Alargamiento
|
|
1020
|
CW
|
≥414
|
≥483
|
≥5%
|
|
|
SR
|
≥345
|
≥448
|
≥10%
|
|
|
UNA
|
≥193
|
≥331
|
≥30%
|
|
|
norte
|
≥234
|
≥379
|
≥22%
|
|
1025
|
CW
|
≥448
|
≥517
|
≥5%
|
|
|
SR
|
≥379
|
≥483
|
≥8%
|
|
|
UNA
|
≥207
|
≥365
|
≥25%
|
|
|
norte
|
≥248
|
≥379
|
≥22%
|
|
4130
|
SR
|
≥586
|
≥724
|
≥10%
|
|
|
UNA
|
≥379
|
≥517
|
≥30%
|
|
|
norte
|
≥414
|
≥621
|
≥20%
|
|
4140
|
SR
|
≥689
|
≥855
|
≥10%
|
|
|
UNA
|
≥414
|
≥552
|
≥25%
|
|
|
norte
|
≥621
|
≥855
|
≥20%
|
Tenga en cuenta el significado de la abreviatura siguiente en la tabla 2:
-
HR ---- laminado en caliente
-
CW ---- Trabajado en frío
-
SR ---- Alivio del estrés
-
A ---- recocido
-
N ---- Normalizado
