El acero P91 está lleno de acero perlítico resistente al calor y acero austenítico resistente al calor, acero martensítico resistente al calor en el rango de temperatura de la línea de tubería de soda nueva de 600 ~ 650 ° C. La temperatura máxima es de 650 ° C en el 9Cr-1Mo original. Producción real basada en acero. Se agregaron elementos de fortalecimiento como V, Nb y N para formar un nuevo tipo de deterioro del acero.
Rendimiento de soldadura P91
El acero P91 se puede soldar de acuerdo con los métodos existentes, incluida la soldadura por arco de argón (TIG). Los electrodos y flujos deben seleccionarse lo más cerca posible de la composición química de la soldadura y el metal base, de modo que el metal de soldadura tenga la misma o mejor resistencia a la fluencia y sostenida que el material base. Dado que el acero es insensible a las grietas calientes, no se produce agrietamiento después del precalentamiento a 150-200 ° C, y se utilizan varios aceros, como acero P22 (acero resistente a la penetritis), X20CRMOV121 (acero laminado en caliente martensítico) y TP304H (austenítico soldadura de acero resistente al calor). A continuación se describe la soldadura de acero P91:
a) Soldadura de acero P91 y acero P91, uso de electrodo 9Cr-1Mo (T9) o 9Cr-1Mo mejorado (T91), espesor de pared superior a 25 mm, este último con una temperatura de precalentamiento de 200 ° C, se enfrió lentamente a temperatura ambiente después soldadura, luego temple a temperaturas superiores a 730 ° C;
B) Al soldar acero P91 y 10CRMO910, el material de soldadura debe coincidir con 10CRMO910. Después de soltar a 730 ° C, se debe enfriar al aire durante 2 h porque las dos partes de la parte de soldadura son áreas de descarburación. Si se usa soldadura de electrodos 10CRMO910, el contenido de carbono está garantizado. El metal soldado NT es lo suficientemente alto para cumplir con los requisitos de durabilidad;
C) acero P91 y soldadura de acero P22, el electrodo se puede utilizar 2.25Cr-1Mo electrodo, temperatura de precalentamiento es de 200 ° C, se enfrió lentamente a temperatura ambiente después de la soldadura, y luego templado 700 ~ 725 ° C, sino también en el acero P91 soldadura lateral del electrodo 5C1 -1Mo, luego soldado con acero P22;
d) soldadura de acero P91 y X20CRMOV121, utilizando dos materiales de soldadura coincidentes, como electrodo de acero P91, temperatura de precalentamiento de 250 ° C, enfriamiento lento después de la soldadura a 80 ~ 100 ° C, temperatura de temple superior a 750 ° C;
E) Soldadura de acero P91 y TP304H, utilizando un electrodo de aleación de níquel 182Ni de níquel, temperatura de precalentamiento de 200 ° C, después de soldar a temperatura ambiente, templado a 700 ~ 730 ° C.
La temperatura del tratamiento térmico después de la soldadura depende del grosor de la pared del tubo. El tubo de diámetro pequeño se trata durante 0,5 hy el grosor de la pared del tubo de gran diámetro se trata cada 25 mm durante 1 hora. Debido a la alta resistencia a la fluencia de P91, el espesor de la pared es más delgado que el THA en las mismas condiciones. El acero P22 tiene una cantidad relativamente pequeña de T y metal de relleno de soldadura, mientras que el acero P91 es sensible a las grietas de tipo IV de soldadura. Por lo tanto, es necesario minimizar la tensión del sistema del acero P91. Las tuberías con un espesor de pared superior a 12,5 mm requieren soldadura en frío y templado a temperaturas superiores a 100 ° C.
