Análisis de defectos de calidad de la sección de soldadura de tubos de acero soldados

La costura de soldadura es un indicador importante de la calidad de las tuberías soldadas (SSAW/LSAW/ERW) y es la vida útil de las tuberías soldadas. Por lo tanto, el análisis y tratamiento de los defectos de calidad de las secciones soldadas deben realizarse alrededor de la costura soldada.

1) Grietas en la soldadura:

a. Grietas naturales de la soldadura.

Características: El agrietamiento natural de la soldadura se refiere al agrietamiento del tubo soldado después de salir del rodillo exprimidor. La soldadura no se agrieta debido a una fuerza externa adicional en el tanque de agua de refrigeración, máquina dimensionadora, almacén, etc., este tipo de grieta tiene forma de diente canino y aparece de color gris. La característica más notable del brillo de los metales no ferrosos es que no requiere fuerza externa ni se agrieta sin motivo alguno.

Causas: Hay muchas razones para el agrietamiento natural de la soldadura. Las razones principales son una fuerza de extrusión insuficiente, una temperatura de soldadura demasiado baja o demasiado alta, piezas en bruto de tubos estrechas y delgadas, una eliminación de rebabas demasiado profunda, una superficie de soldadura a tope ︿ o una forma inversa ﹀. Las juntas a tope y los anillos de tubería de alta resistencia provocan una tensión de tracción residual transversal de formación excesiva. , etc.

Las medidas para prevenir el agrietamiento natural de las soldaduras incluyen:

1. Verifique estrictamente las materias primas y retire los espacios en blanco de los tubos duros.

2. De acuerdo con los diferentes tubos en bruto, elija un proceso de soldadura estable para evitar la soldadura en frío y la quema excesiva.

3. Fortalecer el ajuste de formación, reducir la tensión residual de formación y realizar la unión a tope paralela de las soldaduras.

b. Soldadura agrietada bajo fuerza

El agrietamiento por aplanamiento de la soldadura incluye el agrietamiento por aplanamiento positivo y el agrietamiento por aplanamiento lateral. El aplanamiento se puede dividir en aplanamiento D/3 y aplanamiento completo. Según las normas pertinentes de mi país, la soldadura no se agrietará después de D/3 bajo presión positiva. Calificado, pero según los requisitos de uso real de las tuberías soldadas, la mayoría de ellas requieren un aplanamiento completo sin agrietarse. El llamado aplanamiento completo significa presionar al 100% hacia la pared interior de la tubería con un espacio de 0. El aplanamiento completo no solo puede verificar la calidad de la soldadura, sino también verificar el estado plástico del tubo en bruto.

2) Grietas de soldadura:

Las grietas de soldadura se refieren a la presencia de pequeñas grietas parecidas a pelos en la soldadura. La mayoría de estas grietas ocurren en la parte superficial de la soldadura. Algunos se pueden ver de un vistazo, mientras que otros deben identificarse cuidadosamente o incluso ampliarse.

Razones de las grietas:

Inclusión de reflujo y escoria causada por la alta temperatura de soldadura, el tubo en bruto es más delgado y estrecho y la fuerza de extrusión es baja. Algunos óxidos no salen de la costura de soldadura. Después del enfriamiento se forman inclusiones no metálicas. Microfisuras en los bordes, etc., costura de soldadura a tope en forma de V, la estructura de fusión de la capa superficial está suelta, la tensión de contracción en frío rasgará la estructura suelta, la composición química del borde del tocho del tubo está segregada y la capa de óxido es gruesa. Las tuberías soldadas agrietadas pueden pasar la prueba hidráulica, pero es difícil pasar la prueba no destructiva y la prueba de aplanamiento lateral. Generalmente, se toman medidas como aumentar el ángulo de apertura, aumentar la fuerza de extrusión, aumentar la temperatura de soldadura y mejorar el estado del borde a tope.

3) Dislocación de soldaduras:

La desalineación de la soldadura se refiere a la soldadura formada por dos pares de superficies de soldadura que no están soldadas en el mismo plano. La desalineación de la soldadura se puede dividir en tres tipos: desalineación de la soldadura inclinada, desalineación de la soldadura ocasional y desalineación de la soldadura periódica, pero tienen una característica de defecto común, es decir, después de que normalmente se elimina la rebaba externa, la rebaba externa aún permanece en un lado de la soldadura. Hay muchas razones para la resistencia de la costura y la dislocación de la soldadura, entre ellas:

1. El primer y segundo rollo plano son asimétricos cuando se presionan hacia abajo en ambos lados.

2. El rodillo exprimidor, el rodillo de orificio cerrado o el rodillo guía tienen asimetría, batido, falta de concentricidad, etc.

3. Los rodamientos de rodillos planos, rodamientos de rodillos verticales, rodamientos de rodillos guía, rodamientos de rodillos de compresión, etc. están dañados pero no se han encontrado.

4. El grosor, el ancho y la estrecha tolerancia del tubo en bruto son grandes, curvatura en S, curvatura en forma de hoz, etc.

5. El tocho del tubo funciona de manera inestable y oscila de un lado a otro.

6. Hay un bulto invisible en el tubo formado.

7. El rodillo de compresión y el rodillo guía se desvían seriamente de la línea central de rodadura.

La causa de la dislocación de la soldadura es más complicada. Puede ser causado por una sola causa o puede ser el resultado de una combinación de múltiples razones. La búsqueda específica debe basarse en el principio de lo fácil primero y lo difícil, partiendo de las razones visibles y tangibles, una por una. Eliminar y tomar las medidas correspondientes.