Pruebas NDT significa sin perjuicio o afecta el rendimiento del objeto detectado, no perjudicado por la detección de objetos dentro de la organización, el uso de anomalías estructurales internas del material o defectos de calor, sonido, luz, electricidad, magnetismo y otras reacciones causadas por cambios en el físico o métodos químicos como un medio de usar tecnología y equipos modernos, equipos, la superficie del espécimen y el interior de la estructura, propiedades y estado del tipo de defecto, naturaleza, número, forma, posición, tamaño, distribución e inspección del cambio y métodos de prueba. Las pruebas no destructivas son una herramienta efectiva de desarrollo industrial que es esencial, en cierta medida refleja el nivel de desarrollo industrial de un país, se ha reconocido la importancia de las pruebas no destructivas, la inspección de rayos principales (RT), las pruebas ultrasónicas ( UT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT) cuatro. Hay otros métodos NDT de prueba de corrientes de Foucault (ECT), emissión acústica n prueba (AE), imagen térmica / infrarrojo (TIR), prueba de fuga (LT), las técnicas de medición de campo CA (ACFMT), prueba de fuga de flujo magnético (MFL), detección de campo lejano método de difracción (TOFD) y similares.
Pruebas NDT es el uso de material de sonido, características ópticas, magnéticas y eléctricas, como, sin perjuicio o afectar el rendimiento de la premisa del objeto de detección de la existencia de defectos o irregularidades en la detección del objeto de prueba, dado el tamaño del defecto, la ubicación del En comparación con las pruebas destructivas, las pruebas no destructivas tienen las siguientes características: la primera es no destructiva, porque cuando se realiza sin comprometer el rendimiento de detección mediante el uso de un objeto de detección, una segunda integral, ya que la detección es no destructivo, por lo que el objeto puede detectar 100% pruebas integrales, si es necesario esto es detección destructiva imposible, el tercero tiene una detección completa y destructiva generalmente se aplican solo a las pruebas de materias primas, como la ingeniería mecánica comúnmente utilizada en tensión, compresión , flexión, etc., son para la fabricación no destructiva de pruebas de materias primas, productos terminados y para el a menos que el servicio no esté listo para permitir que continúe, de lo contrario no es una detección destructiva ni una prueba no destructiva sin dañar el objeto que se detecta mediante el uso del rendimiento. Por lo tanto, no son solo las materias primas utilizadas para fabricar cada paso intermedio del proceso de tubería de acero al carbono, hasta los productos terminados finales para la prueba completa, sino también en el servicio en el dispositivo para la prueba.
Verifique las grietas de la superficie de la soldadura, la penetración incompleta y la calidad de soldadura por fuga de soldadura. 2, el examen de estado. Compruebe las grietas de la superficie, peladuras, cables, arañazos, abolladuras, golpes, manchas, corrosión Cuando ciertos productos (como bombas de tornillo sinfín, motores, etc.) funcionan, de acuerdo con los requisitos técnicos del proyecto, se realizará una inspección visual remota. 4, inspección del conjunto. Cuando sea necesario, y cuando necesario, utilizando la misma inspección de calidad de ensamblaje de video endoscopio industrial tridimensional, o un paso después de completar el montaje, verifique que las piezas y componentes estén en conformidad con las condiciones para el dibujo o los requisitos técnicos; la existencia de defectos de ensamblaje. Verifique el producto dentro del lumen del polvo residual, los objetos extraños y otros restos.
