La tecnología de fabricación de machos para tuberías de revestimiento y de producción implica procesos intrincados diseñados para garantizar propiedades mecánicas superiores y resistencia a la corrosión, esenciales para su uso en entornos hostiles. Este documento describe las principales tecnologías y métodos empleados en la producción de núcleos de tuberías de revestimiento y de producción de alto rendimiento, haciendo hincapié en la importancia de la composición química, las técnicas de procesamiento, el tratamiento térmico, los métodos de soldadura y las tecnologías de fabricación innovadoras. Siga leyendo para obtener más información.
Composición química
Para soportar las duras condiciones ambientales, la tubería flexible requiere unas propiedades mecánicas y una resistencia a la corrosión superiores. Para ello es necesario optimizar la composición química del material y controlar rigurosamente todo el proceso de fundición y laminación para minimizar las inclusiones y los elementos nocivos como el azufre (S) y el fósforo (P).
Procesamiento
En el fortalecimiento y endurecimiento del cuerpo tubular influyen la multiplicación de dislocaciones y el efecto Bauschinger. Por lo tanto, el control de estos factores es esencial para regular la ley de transformación de la resistencia del cuerpo tubular.
Tratamiento térmico
El control óptimo de la microestructura y las propiedades, en particular la alta resistencia, la alta ductilidad y la baja tensión residual, se consigue mediante el tratamiento térmico de los tubos.
Tecnología de soldadura
Para los aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación, se utiliza principalmente la tecnología de soldadura de alta frecuencia (HFW). La investigación se centra en determinar los parámetros óptimos de soldadura (como la corriente, la tensión, la frecuencia, la velocidad de soldadura, el ángulo de conformación y la cantidad de prensado) y en desarrollar técnicas de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Soldadura a tope
La producción continua de tubos HFW requiere la unión de chapas largas. Los métodos actuales utilizan principalmente gas inerte de tungsteno (TIG), gas activo metálico (MAG) y soldadura por plasma. Se está estudiando la soldadura por fricción (FSW) como método alternativo.
Soldadura de tuberías a tope
Durante el uso de tuberías en espiral, los daños o defectos locales pueden hacer necesario retirar y volver a unir secciones de tubería mediante soldadura. La soldadura TIG manual tradicional plantea problemas de control de calidad, lo que está provocando un cambio hacia tecnologías de soldadura automática.
Nuevas tecnologías de fabricación
La tecnología de laminación variable continua (CVR) emplea tubos continuos del mismo tamaño, calentados a 940°C mediante inducción de media frecuencia en línea. Este método pretende optimizar las soldaduras sin costura o HFW y permite ajustar el grosor de las paredes. Además, se está desarrollando una tecnología de soldadura láser continua para tubos especiales de acero inoxidable.
