Tubo galvanizado por inmersión en caliente
Tubería de acero pre galvanizada
Tubo de acero de aleación transparente
Tubería de acero de aleación soldada
Tubería soldada de acero inoxidable
API 5L X65 Composición química y API 5L X65 Mecánica
Steel Standard |
Steel Grade |
Chemical Composition |
API 5L Mechanical Properties |
|||||
C |
Mn |
P |
S |
yield strength/Mpa |
Tensile Strength/Mpa |
Elongation % |
||
API 5L |
A |
0.21 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
207 |
331 |
0 |
B |
0.22 |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
241 |
414 |
|
|
X42 |
0.22 |
0.025 |
0.015 |
1.3 |
290 |
414 |
|
|
X46 |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
317 |
434 |
|
|
X52 |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
359 |
455 |
|
|
X56 |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
386 |
490 |
|
|
X60 |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
414 |
517 |
|
|
X65 |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
448 |
531 |
|
|
X70 |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
483 |
565 |
|
|
GB/T9711-1997 |
L175 |
0.21 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
175 |
315 |
27 |
L210 |
0.21 |
0.9 |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
25 |
|
L245 |
0.26 |
1.15 |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
21 |
|
L290 |
0.28 |
1.25 |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
21 |
|
L360 |
0.3 |
1.25 |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
19 |
|
L390 |
0.26 |
1.35 |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
18 |
|
L415 |
0.26 |
1.35 |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
17 |
|
L450 |
0.26 |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
450 |
525 |
17 |
|
L485 |
0.23 |
1.6 |
0.03 |
0.03 |
485 |
570 |
16 |
|
SY/T5037-2000 |
Q235B |
0.12-0.20 |
0.30-0.70 |
0.045 |
0.045 |
235 |
375-460 |
26 |
Para cumplir con estrictas tolerancias dimensionales para servicios costa afuera/submarinos, United Steel puede suministrar productos según las normas API, ISO, DNV, especificaciones de contratistas, clientes y proyectos específicos. Como referencia, las tolerancias dimensionales enumeradas en las siguientes tablas son para tamaños estándar de tuberías.
Tolerancias de diámetro y falta de redondez para tuberías costa afuera/submarinas
Diameter mm(in) |
Diamter Tolerance mm(in) |
Out of Roundness Tolerance |
||
Pipe Body |
Pipe end(I.D.) |
Pipe body |
Pipe end(I.D.) |
|
<60.3(2.375) |
±0.5mm or ±0.0075D |
±0.5mm or ±0.005D |
0.9(0.036) |
0.6(0.024) |
≥60.3(2.375) |
≤0.015D |
≤0.01D |
Wall Thickness mm(in) |
Tolerance mm(in) |
<4.0(0.157) |
+0.6(0.024),-0.5(0.020) |
4.0(0.157)≤t<10(0.394) |
+0.150t,-0.125t |
10.0(0.394)≤t<25.0(0.984) |
±0.125t |
t≥25(0.984) |
+3.7(0.146)or+0.1t , which is larger, |
Straightness, max for full length of pipe |
≤0.15%L |
Straightness, max deviation for pipe end |
≤3mm/m |
Length |
±200mm for general, |
Recubrimiento 3LPE de tubería API 5L X65:
El revestimiento externo 3LPE se aplica de acuerdo con las normas DIN 30670-2012. El revestimiento anticorrosión suele ser de color negro y el espesor mínimo del revestimiento externo debe ser ≥2,5 mm. Es fundamental que el revestimiento tenga continuidad sin zonas de fuga.La siguiente tabla describe los métodos de prueba y las reglas de inspección para evaluar la calidad del revestimiento anticorrosión externo:
No |
Inspection Item |
Sampling Quantity |
Sampling Location |
Testing Method |
1 |
Dimension |
Each Pipe |
- |
Caliper, wall thickness gauge, tape measure, plug gauge, angle gauge |
2 |
Appearance |
Each Pipe |
- |
Visual inspection |
3 |
Product Analysis |
2 per batch |
Random |
ASTM A751 |
4 |
Tensile Test |
1 per batch |
Alternating Ends |
ASTM A370 |
5 |
Impact Test |
1 set per batch |
Alternating Ends |
ASTM A370 |
6 |
Length and Weight |
Each Pipe |
- |
- |
7 |
Hydrostatic Test |
Each Pipe |
- |
API 5L |
8 |
Non-Destructive Testing |
Each Pipe |
- |
ASTM E213 |
9 |
Coating Thickness |
Each Pipe |
- |
DIN 30670 |
10 |
Pinholes/Leakage |
Each Pipe |
- |
DIN 30670 |