| Produit: | Tuyau avec revêtement FBE (Fusion Bond Epoxy), tuyau en acier au carbone avec revêtement époxy |
| Application: | Utilisé pour les mines de charbon, les centrales thermiques et électriques, le transport de pétrole et de gaz |
| Standard: | DIN30670,CAN/CSA-Z245.21 |
| Taille: | Diamètre extérieur : 219-2000 mm. |
| Emballage : | en paquets, en vrac, bande de nylon pour chaque paquet pour tuyau en morceaux |
| Couleur | Poudre de revêtement couleurs RAL |
| Service: | corrosion anti-chimique et résistance à l'eau forte |
Introduction _
Le revêtement époxy lié par fusion (FBE) fait généralement référence à une seule couche de revêtement époxy fondu, utilisant un revêtement en poudre époxy fondu comme matériau filmogène. Ce type de revêtement en poudre époxy est une sorte de revêtement thermodurcissable, composé de résine époxy solide, d'agent de durcissement et de divers additifs par mélange et broyage. Le revêtement époxy lié par fusion (FBE) est un revêtement en poudre largement utilisé pour assurer la protection des pipelines, des tuyaux en acier et une large gamme de liaisons de tuyauterie. Le revêtement FBE a été utilisé comme norme dans les industries pour la protection contre la corrosion.
Les revêtements FBE ont de bonnes caractéristiques de manipulation ; ils sont flexibles et résistants à la pression du sol. Ils sont utilisés dans des projets de pipelines qui ont des exigences normales et ne subissent pas de conditions difficiles.
Caractéristiques des tuyaux revêtus d'époxy lié par fusion (FBE) :
Normes des tuyaux enduits d'apprêt époxy Api 5l
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Standard |
API 5L |
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Grade |
PSL-1 |
API 5L – Gr.B/X42/X46/X52/X60/X70 etc. |
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( Matériel) |
PSL-2 |
ISO3183 – L245/L290/L320/L360/L415/L485 etc. |
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Quantité minimum d'achat |
1 tonne |
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Plages de diamètre extérieur |
PSL-1 |
0,405-80(po) ou 10,3mm-2032mm |
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PSL-2 |
4 1/2 -80 (po) ou 114,3 mm-2032 mm |
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Plages d'épaisseur de paroi |
SCH10 ~ SCH160 ou STD, XS, XXS ou 1,73 mm ~ 59,54 mm |
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Longueur |
Pour conteneur de 20 pieds |
4,8 m-5,8 m |
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(négociable) |
Pour conteneur de 40 pieds |
4,8 m-12 m |
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Choix le plus courant |
6 m, 12 m |
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Taper |
Soudé |
REG, LSAW/SSAW |
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Sans couture |
Étiré à froid, fini à chaud, étendu à chaud |
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Casquette (négociable) |
La taille du tuyau doit être inférieure à DN600 |
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Extrémité du tuyau |
Extrémité plate |
Toutes les tailles |
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Extrémité biseautée |
Taille du tuyau supérieure à DN50 et l'épaisseur doit être supérieure à 3,2 mm. |
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nos avantages |
·Produits divers (Tuyaux en acier, raccords de tuyauterie, autres raccords) |
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·Toute inspection par un tiers est acceptée par notre société. |
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· Réponse rapide dans le devis, la livraison, le service après-vente. |
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· Concentrez-vous sur la solution de tuyaux et de tubes pour les applications de projet. |
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Spécifications de revêtement de tuyaux enduits d'apprêt époxy
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Revêtement externe |
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Type de revêtement |
Norme de revêtement |
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3LPE/3LPP |
DIN30670-1991,CAN/CSA Z245,21-2010,ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002,GB/T23257-2009 |
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2LPE/2LPP |
SY/T 0315-2002,GB/T23257-2009,ISO21809-1-2009 |
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FBE (époxy à liaison par fusion) |
SY/T 0315-2005,AWWA C213-2001,CAN/CSAZ245.20-2010,ISO218909-2-2007,API RP5L9-2001 |
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Revêtement bitume
Émail et ruban appliqué à chaud |
BS534-1990,AWWA203-2002,AWWA214-2000 |
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Revêtement époxy liquide |
AWWWA C210-2007 |
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Revêtement isolant en polyuréthane |
SY/T0415-1996,CJ/T114-2000.EN253-1994 |
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Revêtement interne |
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Revêtement époxy liquide |
AWWAC210-2007 |
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FBE |
AWWAC213-2001 |
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Revêtement en mortier de ciment |
BS534-1990,AWWA C205-2001 |
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Revêtement bitume |
BS534-1990 |
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Données techniques sur les tuyaux recouverts d'un apprêt époxy|
Données techniques |
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Teneur en humidité : |
<0,5% |
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La taille des particules: |
Plus grand que 250 um < 0,2 % Plus grand que 150 um < 3,0 % |
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Densité: |
1,2 ~ 1,8 g/cm3 (en raison de la formule différente et des différentes couleurs) |
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Réflexion cinématographique recommandée : |
un. Dans les systèmes FBE : 300 à 400 microns (12 à 16 mils) b. Comme apprêt dans les systèmes PE ou PP à 3 couches : 150-300 microns (6-12 mils) |
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Couverture théorique : |
0,6993 m2/kg par mm (134,6 pi2/lb par mil) |
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Plage de température de fonctionnement : |
"-73ºC (-100ºF) à 110ºC (230ºF) |
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Temps de stockage: |
12 mois si stocké en dessous de 27 ºC (80 ºF) et 65 % d’humidité relative. |
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Sur tamis : |
Poudre 150μm sur tamis ≤3%, poudre 250μm sur tamis ≤0,2% |
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Temps de gélification : |
sous 200℃≥12s et conformément à la valeur du fabricant ±20 % |
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Propriétés thermiques |
ΔH≥45J/g, Tg2≥95℃ |
Notre usine
Emballage
Il existe probablement des centaines de méthodes différentes pour emballer un tuyau, et la plupart d'entre elles ont du mérite, mais il existe deux principes qui sont essentiels pour toute méthode de travail visant à prévenir la rouille et à assurer la sécurité du transport maritime. Notre emballage peut répondre à tous les besoins des clients.
Processus de fabrication
Équipement
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