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Causes of Hot Rolling Cracks in N80Q Oil Casing

Fecha:2018-03-15    Vista:593  Tag:Causes of Hot Rolling Cracks in N80Q Oil Casing
Los tubos de acero sin costura laminados en caliente son uno de los procesos importantes en la producción. El desarrollo razonable de sus esquemas de proceso afecta directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie después del laminado del tubo de acero.
Esquemas de proceso irrazonables pueden causar defectos tales como pliegues, grietas y cóncavos en la superficie interna de la tubería de acero.

La carcasa de acero N80Q es una carcasa de aceite estándar utilizada para el aceite (tubería de acero sin costura), y el proceso de tratamiento térmico para la tubería de acero terminada es un requisito estándar para el temple y la atemperación.

El proceso de producción del tubo de acero N80Q es el siguiente: refinación del horno exterior → colada continua → horno de anillo → perforación → laminación continua → horno de avance → dimensionamiento → sierra → tratamiento de templado → enderezamiento → pruebas físicas y químicas → prueba → roscado → acoplamiento cerrar → Presione prueba de agua → mida y pese, marque → empacar y almacenar. Los tochos se calentaron en un horno de anillo durante aproximadamente 2,5 horas, se perforaron a aproximadamente 1250 ° C, y luego se laminaron continuamente. La temperatura de sinterización es de 950 ° C y la temperatura de acabado es de 900 ° C. Los resultados de la prueba muestran que la composición química de la tubería de acero puede saber que la composición química de la tubería no es la causa de la formación de grietas. A partir del análisis metalográfico, se puede ver que tanto la punta como la mitad de la grieta contienen inclusiones de óxido de hierro. Las grietas son grietas no apagadas y deben generarse antes del tratamiento térmico. Esto puede deberse a tubos de acero perforados y laminación en caliente.

En el proceso de perforación de la tubería de acero, debido a la temperatura no uniforme y la deformación desigual tienen una mayor tensión adicional, en la pieza bruta perforada fácilmente agrietada; y la temperatura de calentamiento es demasiado alta, pero también debido a la reducción de las grietas de la resistencia de la unión intercristalina; si la temperatura de calentamiento es demasiado baja, se producirán grietas debido a una menor resistencia a la deformación plástica y peores condiciones de perforación. Además, durante el proceso de perforación, debido a la presencia de deformación adicional, se generan tensión de cizallamiento longitudinal y tensión de cizallamiento transversal en la superficie del blanco. Por lo tanto, la capa exterior de la tubería de acero tiene una mayor tensión lateral y longitudinal adicional. En el caso de calentamiento no uniforme de la tubería, cuando la superposición de la tensión básica transversal y la tensión de tracción adicional excede la fuerza de unión intergranular, las grietas en la dirección de laminación se extienden y expanden gradualmente para formar la grieta final durante la laminación posterior y proceso de dimensionamiento. . Por lo tanto, en el futuro la producción debe prestar especial atención a la temperatura de perforación, temperatura de dimensionamiento y control de acabado y temperatura de control, tanto como sea posible fluctuaciones de temperatura controladas a 20 ° C, debe aumentar la intensidad de prueba necesaria, extremo de la tubería de luz, aumentar la longitud del corte del extremo del tubo.




La grieta en el extremo de la carcasa de acero N80Q se produce durante el proceso de perforación y laminado del tubo de acero. Cuando el agujero en blanco, debido a la temperatura de calentamiento desigual, la fuerza transversal y la fuerza longitudinal se suman a la fuerza, lo que conduce a la formación y expansión de la grieta.






Se sugiere que los parámetros del proceso de perforación y laminado en caliente se ajusten a tiempo para fortalecer el control de la temperatura de calentamiento del tubo de manera que la temperatura de calentamiento dentro del tubo fluctúe dentro de un rango razonable.
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